传化：智能化生产，满足个性化需求

今年，因为突如其来的全球疫情，很多企业都面临困境。如何应对逆境？智能化生产是一条可行之道。

传化集团董事长徐冠巨告诉记者：“制造业当务之急就是要将互联网、大数据、人工智能等新的信息技术与实体经济深度融合，抢占新一轮产业竞争的制高点，加快推动我们的制造业领域向智能化、平台化转型。”

传化集团旗下传化化学的实践验证了智能化生产的重要性。

传化化学品公司是一家大型精细化工企业，今年年初，因为突如其来的新冠疫情，工人复工延迟、上游原材料供应不足、物流受到限制，外贸订单满足率只有70%左右。在工人没有全部返岗之前，该公司的大江东基地的智能生产线24小时不停车，确保了外贸订单按时保质交付。

“年初，来自孟加拉国、越南和巴基斯坦等市场的1500吨纺织化学品订单,已经分批陆续完成交付。”传化化学大江东生产基地总经理於伟刚说,得益于智能生产线的启用，复工初期工厂产能就迅速恢复至日均水平的90%。

智能化生产不仅是应对当前疫情防控环境的权宜之计，更是面向未来市场需求的大势所趋。

当前，随着95后、00后成为消费主力，个性化需求增加。以服装面料为例，消费者对于面料的蓬松、柔软、平滑、回弹等都有个性化需求，而这就需要用到不同结构、组分的硅油助剂产品。这些个性化需求，正在倒逼品牌商、面料商的供应链反应更加敏捷，使制造工厂更加智能化。

传化化学品公司就是这样一家通过智能化生产来满足个性化需求的企业，其DTY油剂产品产销量全球第一，广泛应用于高端纺织品。

传化化学大江东基地以数字化统领生产、管理全过程，每年可实现42万吨高端纺织化学品的生产制造。硅油系列产品，是大江东工厂智能制造的先行试点产品。

“以前，我们硅油类产品比较少，就那么几款。而现在客户个性化、差异化的需求越来越多，就要求我们的产品更加丰富、多样化，这对传统的生产线而言是巨大挑战。”传化化学大江东基地副总经理管铖烽说：“现在，通过智能化生产线，针对客户不同的需求，我们可以提供对应的定制化硅油助剂。”

走进传化化学的杭州大江东工厂硅油生产三车间，一排排机器正在生产线上有条不紊地进行运作，几千平方米的车间只看到几个工人忙碌的身影，原料输送、配料混合、成品包装等环节，都实现了高度自动化生产。

传统制造业的数字化转型并非易事，要实现这样的智能化生产，工厂需要经过哪些改造？

大江东智能工厂在规划设计之初就确定了“数字化、网络化、智能化”目标。

传化化学的数字化应用技术团队，通过和业务部门协作，针对多品种小批量生产特点，量身定做基于数据驱动的智能制造平台。他们运用现有的通信技术、工程技术、信息技术及数字技术，构建了一个综合数字化平台。

“过去，光原料输送的流程就很复杂，车间员工要人工投料、真空吸料、隔膜泵吸料等，生成半成品后还要通过叉车运送到下道工序，再通过升温、搅拌、蒸馏等工艺操作生产出合格的成品，整个流程费时费力费钱。”管铖烽告诉记者，如今，通过数字化等新技术，车间生产流程从平面化间歇式向立体化连续式布置，大宗原料通过空中管廊输送到反应釜，操作可一键完成。

运用大数据、工业互联网等技术，传化化学大江东基地全面集成生产信息化、智能设备、原材料物流传输等系统，提升了多批次、小批量订单的制造能力，最终不仅实现个性化定制与大规模生产的兼容运行，也实现了消费需求与生产一体化的有效链接。

数字化等新兴技术的应用，已悄然改变中国制造的生产方式，正在加快构建产业发展新格局。

传化大江东生产基地车间DCS控制系统（资料照片）

大江东基地生产线化工液体灌区输送系统（资料照片）

大江东基地化工液体空中管架（资料照片）