库位管理的5条总体原则

上期我们开始讲库位管理，提到了五种与库位管理相关的存储方式，本期来介绍做好精细化的库位管理应该注意的总体原则，一共有5条

第一，库位的“黄金地段”原则

仓库那么大，不是每个位置都一样的，就像商场里的铺位一样，黄金地段的旺铺价格肯定比偏远角落的门面要高得多，仓库也类似，据统计，在仓库的日常管理过程中，卸货、转运、拣货和装车作业占总作业时间的40%，剩余的60%作业时间基本耗费在了人员的行走上，因此人力占总体仓库管理成本的比例高达40%-50%，库位优化后节约成本的空间巨大。对于仓库中的所有库位，先要考虑空间大小、柱子排列、梁下高度、过道、作业半径、设备限制等基本因素，将储存区域详细划分成不同的等级，让每一种存储的货品都有与其特点匹配的位置可以存放。例如仓库出入口就近的地方可划分为A区、最远的是C区，居于之间的是B区。

示意图未考虑过道、库位大小等现实因素

第二，货品的“个性特点”原则

仓库内的库位分好了黄金地段、冷门地段，那具体什么类别的货品放在什么地段的库位，就需要结合货品的特性来分析了，每种货品的考虑因素主要有，

1、供应商。货品的供货渠道，是自己生产的还是购入的，自己生产的可以考虑在生产下线到仓库大门之间的位置，结合ABC分区进行划定，而外购的只考虑入库的大门与出库大门之间的库位，如果仓库只有一侧有门，就如上图ABC考虑远近库位。

2、商品特性。商品的体积大小、重量、单位、包装、周转率、季节性的分布及自然属性，温湿度的要求，气味的影响等。例如储存笨重、体积大的品种在较坚固的货架底层及接近出货区；存储轻量商品在货架上层；相同或相似的商品尽可能靠近储放；滞销的商品或小的、轻的及容易处理的品种使用较远的库区；周转率低的商品尽量远离进出货频繁的A区；周转率高的物品尽量放于接近出货区等。

3、数量的影响。如生产量、进货量、库存量、安全库存等。例如大批量的使用大库位，小批量的使用小库位。

4、进货要求。采购前置时间，采购作业特殊要求。例如到货后需要全检合格才能入库的大批量品种，就要考虑不能离待检区太远的库位，否则放行后要转运很远的距离进行入库。

第三，人员的“便于操作”原则

在仓库的作业中，讲求的是省时、高效，而在照顾员工的条件下，讲求的是省力，货品要好放、好拿、好找。因此库位管理要达成存取效率高、省时、省力的目标，作业流程方面就需要合理化，让拣货人员拣货作业更流畅，补货人员补货作业更顺畅，搬运人员入库、出库作业更高效、为了商品先进先出、通风、气味避免混合等要求进行的倒板或翻堆作业更省力，让仓管人员管理及盘点作业更轻松；库位及标识要简单、清楚，一目了然；并且表单要简单、标准化。

第四，设备的“最佳匹配”原则

理清楚哪些货品放在什么位置上，人员操作更方便时，应该考虑的就是用什么设备和方法进行存储和搬运了。首先看存储单位为单个、箱、还是按托；是平仓堆叠还是选用横梁式、驶入式或者穿梭式等不同类型的货架；是否需要周转箱、笼架、哪种类型的托盘还是其他容器；用手动叉车、电动叉车还是其他什么类型的搬运设备……由于存储和搬运设备跟资金紧密关联，因此在选择设备时，要考虑商品特性、场地的限制，人员作业的流程，库位空间的分配等，还要考虑设备成本与人员操作的方便性，一定要适用，如果只是选择贵的，反而不一定能够产生相应的效益。

第五，系统的“账实对应”原则

现场的库位规范存储方式后，需要将仓库内所有的库位、库区乃至于货架的信息录入到系统当中，这样系统中才有基础数据。库位的设定就要求商品在系统中和实际中的摆放是一 一对应的，而且一品一位，每个品都在库房平面或者立体中有唯一指定的地址，并且在新品入库前这个地址就是设定好的。各库位统一编码，编码规则必须明了易懂，好操作。录入信息后，需要打印相应的库位条码，将条码粘贴到相应的库位上，相关的货物入库时，系统将通过PDA手持端引导工作人员去指定的库位上架，这样一来，相应的货物与库位就进行了关联。如果没有用手持终端进行进出库及移库操作的仓库，例如进出不算太频繁的业务，那么产品被有效配置在整体规划好的库位上之后，接下去最重要的工作任务就是库位的维护，产品不管是因拣货取出、或者产品被淘汰，还是受其他作业的影响，使得产品的具体位置或总数发生了改变时，务必及时把变动情形进行记录，以使系统数与实物数能够完全吻合。由于此项变动的系统录入工作任务非常繁琐，哪怕进出库不算频繁，仓库管理人员在繁杂的工作中也会产生惰性，使得这个基本原则成为进行库位管理制度中最艰难的部分，也是现阶段各仓库中库位管理制度作业成败的关键所在。

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