直缝焊管激光焊缝自动跟踪系统

焊接是管道制造与安装的一种重要的材料连接方法。大口径管道经常采用的焊接制造技术，包括螺旋焊管和直缝焊管。大多数情况下，这些管道出厂时都不会存在质量问题。问题在于生产中需要大量的时间和费用来保证管道的质量，由于普通的焊接生产可能产生很多缺陷从而导致过多的返工和补焊工作。激光视觉传感系统可以帮助焊管制造厂避免这些缺陷的发生。

创想直缝焊管激光焊缝自动跟踪系统，能够准确计算焊缝偏差并实现焊缝自动跟踪。可以帮助直缝焊管生产商很容易达到焊接管道所要求的完全熔透和无缺陷的高质量要求，而且提高了生产效率，从而使产品具有很好的质量和价格竞争力。

直缝管焊接设备由于下料板材偏差、板材窜动偏差的影响，焊缝位置会不断发生变化。自动化设备虽然实现了重复劳动，但是没有“眼睛”的设备，还不能实现智能化。创想直缝焊管激光焊缝自动跟踪系统，可实现自动检测，自动调整。多年来在焊接领域成功大范围推广应用，实现了焊接设备的智能化。

自动化跟踪设备，降低了人工劳动强度，提升了产品质量，减少了生产人工成本，现在用工成本越来越高，需要我们采用智能改造，用机器人代替人工，降低我们的生产成本，提高我们的产品质量。前期投入自动跟踪设备，原先一人看三台机变为一人看9台机，如果有夜班，预计一年左右可回收成本。

创想直缝焊管激光焊缝自动跟踪系统，主要分为四个部分：电气控制单元、机械传动单元、焊缝跟踪单元，显控单元。在现有设备上改造，需要将以上设备无缝融入进去。实现设备由手动跟踪到自动跟踪的转换。减少操作步骤，提高生产效率，改善焊接质量。

创想直缝焊管激光焊缝自动跟踪系统，使机器可以“看见”和跟踪焊缝，自动跟踪焊缝并根据坡口的情况调整焊接工艺参数，在焊后自动检测焊缝的成形和表面缺陷。所以，应用数字激光视觉可以提高生产效率，提高焊接质量，减少焊接耗材的消耗和焊后返修的费用。通过自动化的操作减少或消除人为因素的影响，并在批量生产中的保证过程和质量的一致性。从而帮助焊管制造厂提高产品质量，并降低总体生产成本。有效地提高焊接产品的质量和价格的竞争力。