在ERP中，“物料替代”这个概念，你知多少？

今天我们来探讨下在ERP中，物料清单建立“替代料”的问题。

在企业生产过程中，存在这样的一组物料，在生产装配时一旦出现异常情况，物料组中的物料可以被替代使用。也存在这样的应用场景，在库存使用完毕后，不再产生新需求，而是使用另外的物料来永久性替代。也有可能是在一定的时间范围使用一种物料，而在另一个时间段使用另一个物料等等。

由于订单取消、工程变更、客户需求变化、预测或计划不准确等原因造成原材料库存积压、呆滞，使企业在仓库积压大量资金。企业出于降低物料成本、或及时响应客户需求等因素考虑，都会存在使用替代物料的情况；替代物料的处理涉及工程、销售、生产计划、物料需求计划、生产、仓库、采购等多个业务领域，必须紧密合作才能进行更好的使用替代料。

物料替代的实际应用

从各种物料替代的情况看，我们可以把物料常规替代划分成条件替代和无条件替代两大类。无条件替代在替代时不考虑任何条件。条件替代则是在一定条件约束下进行替代。无论那种替代我们要从是否产生需求计划和生产执行领料控制中来把握。具体应用分析如下：

一、无条件替代

无条件替代主要有临时性物料替代、时间性物料替代和按使用概率的物料替代三种。

01 临时性物料替代

替代项目可以预先定义其替代物料，以便在生产过程中，当存在零部件短缺时，生产管理人员可以容易地选择正确的替代物料。一般情况下，这种替代物料不在主物料短缺时产生相关需求计划，采用独立需求或者是通过在BOM中作为主物料在计划运行时产生。生产领用采用手工方式，或者在生产订单BOM中针对具体的生产订单增加新物料，删除掉原来的物料；或者是原来物料使用部分，新物料使用部分。

02 时间性物料替代

这种物料的替代可能是基于某种重要的原因。例如从设计缺陷、环保要求等方面考虑，不管现有物料是否还存在都必须进行替代；也可能是基于在一定的时间范围使用一种物料，而在另一个时间段使用另一个物料。不管是基于什么原因，这种替代具有明确的时间性限制，它是通过修改BOM中的有效和失效日期，来完成物料替代。

03 按使用概率的物料替代

这些被定义的替代物料有多个，可能是由于发生在因材质、含量、工艺、价格等不同的应用场合，通过连续使用多个物料进行替代。这种情况一般产生在流程制造业，由于物料的属性不同，可能要求采用不同物料和配方，而实现生产相同的产品。针对这种情况，可以通过设定物料替代的使用概率和主物料的使用概率，在计划时决定如何产生主物料和替代物料的需求计划。

二、条件替代

条件替代主要有库存用完物料替代、基于库存的整单物料替代和基于生产工艺的物料替代三种。

01 库存用完物料替代

库存用完物料替代是指一旦这个物料的所有库存被用完，其剩余数量的需求被分配给另外一个物料，该原物料将不产生新需求，相关需求同时分配给替代的新物料。

02 基于库存的整单物料替代

基于库存的整单物料替代是指，有这样一种物料在消耗库存时，要求一张订单中只能使用同一种物料替代。因为在同一批产品中，混用A、B物料，客户是不接受的。

03 基于生产工艺的物料替代

基于生产工艺的物料替代是指在流程制造中，由于生产线的加工工艺不同，生产相同产品的物料消耗是不同的，包括物料的变化、消耗数量的变化、工艺的变化等等。

物料替代一直是制造企业生产过程中经常碰到的问题，如何保证生产备料不缺料，物料替代能够及时解决，一直是困扰企业生产运作的难题。其实，这个问题需要从两方面来解决：首先是我们的需求者一定要明确我的需求都有哪些，并分析需求的合理性，要从管理简单化入手，做必要的业务改进和优化。

其次是软件系统要具有较好的解决方案：一是需求计划准确、合理；二是一旦发生物料替代的情况，有较好的方案来应对这样的需求。在现实当中，我们忽略了从管理的角度来解决问题，单纯的追求让软件系统来解决，结果是不理想的，这需要我们引起深思和观念的转变。