【经验】现场问题处理教训

在很多公司，供应商质量管理都分为前期SQE、量产SQE。其中前期SQE主要负责零部件的供应商定点评审、前期开发APQP等工作；量产SQE主要负责量产车型的零件质量问题解决及改进。

一个是主要对外的SQE，比较了解供应商工艺，出了问题也不至于被供应商忽悠和欺骗。一个在家里救火的SQE，发生问题后，及时分析问题，带领供应商进行挑选、返工工作，使得供应商质量问题不会造成生产线断线或者大批量的返修、排车等。

大部分供应商质量问题的快速响应模式参见下图：

现场问题处理流程

在实际的响应过程当中，由于问题多、杂、疏忽等状态，常常易导致信息失真而造成断点失效、排查失效等麻烦。

遗忘三部曲：

导致结果

问题及措施在制定和传递过程中失真，未形成闭环，导致终端执行者盲目执行；

重大问题措施跟踪监督，尤其隔班次问题的跟踪缺乏有效的跟踪工具，措施监督不到位。