任何能量转换都有转换损失,不可能100%全部转换,电能转换成机械能,比如说电动机,最高的效率也只有90%,有10%的损失,工频转换成变频最高效率也只有90%,有10%的转换损失。如果你的设备浪费超过10%,比如说,存在过量的水压,过量的流量,采用变频器,此时有可能节能。否则,只能多消耗电能。
风机泵类变转矩负载特性的,用变频器控制,可以优化效率,是能节电的。但什么时候收回成本?是要算账的。
变频器,能节电吗?听听网友怎么说?
网友:fsjnzhouyan
盲目的使用变频器是达不到节电效果的,只会增加使用成本。
网友:pan_xiansheng
存在浪费才有可能节能,你的设备有浪费吗?
任何能量转换都有转换损失,不可能100%全部转换。比如说:电动机,最高的效率也只有90%,有10%的损失,工频转换成变频最高效率也只有90%,有10%的转换损失。如果你的设备浪费超过10%,比如说,存在过量的水压,过量的流量,采用变频器,此时有可能节能。否则,只能多消耗电能。
网友:高雅的雅
变频器省电是必然的,最起码大幅度降低了无功功率(有的计费方式是有功+无功,单纯计费有功功率的话要求功率因数达到0.95,低于要罚款的),至于到底节省多少金钱,这个就需要对照以前电费了。
另外:加装变频器要求原电机的绝缘等级要高(低于B级绝缘就纯粹是自己找死,推荐F级绝缘及以上等级)
网友:vpretend
变频器是调速设备,并不具备节电的功能。相反,无论是变频器自身功耗,还是输入端整流造成的电流畸变,又或是输出端对电机损耗的增加,都说明变频器是耗电设备。
变频器带负载要节电的前提是负载能降低转速,单独依靠定频降压提高功率因数不但不经济更需要大马拉小车的工况才有一点用处。
要想变频器省电就一定要降低频率,下降值越大,节电就越多。不降低频率,变频器是不能省电的。变频器要省电是有一定条件的。在不影响使用的条件下,适当改变变频器在运行参数后,把不合理运行参数所消耗的电能节省下来,就可做到从一般运行转变成省电经济运行。
1、跟电动机负载率有关。负载率在10%~90%时,节电率最多约8%~10%,负载率低相应节电率高些。但无功节电率大约40%~50%,是不计电费的。
2、跟原来的运行的工况参数值的合理程度有关。例如,功率、电压、转速等可调节的量值大小有关,可调整量大,则节电率就高,否则相反。
3、跟电动机工作方式有关。例如,连续运转、短时运转、间歇运转的节电量是不同的。
4、跟电动机开动时间长短有关。例如,一天开机24h,一年开365天的节电量就大
5、跟电动机本身功率大小有关。同样节电率下,功率大的节电量值大,经济效益就大。
6、跟公司生产设备有关。首先要选产品电耗大的、产品成本高的、现用的调速方式是不够经济合理的设备加以改造,改用变频器后就能有立竿见影、事半功倍的效果。
END
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