钣金激光切割机的优势有哪些

随着钣金加工工艺的飞速开展，国内的加工工艺也不断更新迭代。在钣金切割应用中，切割设备主要有（数控的和非数控）剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割、激光切割等等。钣金切割应用范围非常广泛，如重型机械、船舶、服装、玻璃等行业，提高板材利用率能够降低企业的生产成本，给企业带来可观的经济效益。

对于钣金加工而言，激光切割技术是非常先进的切割工艺能够大幅度提高劳动生产率。在进行钣金加工的过程中，应用激光切割机能够有效缩短加工周期、提升加工精度、高精度加工高度复杂零件时省略各种更换冲压模具环节这些优点已经被许多制造企业关注，并开始在钣金加工中积极采用激光切割机。

传统工艺的劣势

传统的切割工艺，如数控剪床，只能用在直线切割上，相对于光纤激光切割机的多功能操作存在不容忽略的劣势;

火焰切割虽然投资低，但是在切割薄板时热变形太大，影响材料的切割质量，浪费材料，比不上光纤激光切割机的加工速度快。但是对于厚板切割时，火焰切割还是有长处的。

等离子切割精度高于火焰切割，但是在切割薄板时热变形较大，斜度较大，相比于激光切割机的精密切割，容易造成原料的浪费。

高压水切割对于材质没有限制，但是较光纤激光切割机的切割，速度太慢，而且消耗高。

钣金激光切割机

长期以来，机械加工行业因钣金的重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，被应用于许多行业，那么光纤激光切割机比传统的金属切割有哪些优势呢?

（1）利用编程软件，提高激光切割效能。激光切割能够有效的利用编程软件的优点，极大的提高薄板型材料的利用率，减少材料的使用与浪费，同时减轻工人的劳动强度与力度，达到理想的效果。另一方面，优化排料的这一功能性，可以省略薄板切割的开料环节，有效的降低材料的装夹，减少加工辅助的时间。因此，促使切割方案更合理的安排，有效的提高加工效率及材料的节省；

（2）节省产品开发周期，实现钣金零部件批量化生产。在日益发展的市场环境中，产品的开发速度即意味着市场。激光切割机的应用，可以有效的减少模具的使用数量，节省新产品的开发周期，促进其开发的速度与脚步。零件经过激光切割后的质量良好，且生产效率明显提高，有助于小批量的生产，强而有力的保障了产品开发周期日渐缩短的市场氛围，而激光切割的应用可以对落料模的尺寸大小进行精准的定位，为日后的大批量生产铺垫下坚实的基础；

（3）减少钣金加工工序、降低生产成本。钣金加工作业中，几乎所有的板件都需要在激光切割机上一次成形作业，并进行直接的焊接合套，所以激光切割机的应用减少了工序与工期，有效的提高工作效率，能够实现工人劳动强度与加工成本的双重优化与降低，同时促进工作环境的优化，极大的提高研发速度与进度，减少模具投入，有效的降低成本；