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韩国被日本半导体材料卡脖子一年之后,为何关键材料仍然无法替代

一年之前,日本下狠手,在关键半导体材料供应上卡住了韩国的脖子,不但让韩国半导体产业巨震。也让我们惊觉,原来日本在经历所谓“ 失落的二十年”之后,竟然在不知不觉之中,占据了半导体产业链上游的关键材料供应,可以说扼住了整个半导体产业的咽喉。

而韩国当初在被日本卡脖子之后,也高调宣称,将尽快完成被限制的几种关键半导体生产材料的国产化替代。但是如今寻求替代产品一年之后,韩国却尴尬的发现,在几种超纯度关键材料上对日本的依赖度却更高了,这些关键材料依然无法替代。

当初日本限制韩国进口的三种半导体材料,分别是,氟化氢用于半导体制造过程中的“清洗”,去除氧化膜物质;氟化聚酰亚胺则主要用于柔性屏;光刻胶用于在半导体表面上对图像层进行构图。这三种材料每年韩国从日本进口数额不过区区3亿美元,但对于韩国半导体,却都是要害之处,一旦断供,将剧烈影响韩国每年数千亿规模的半导体制造业市场。

为了应对这个危机,韩国政府迅速做出反应,很快就宣布将在未来5年内投资460亿人民币,对日本依赖度较高的6个领域的100个品种(包括3种限制出口的材料)进行去日本化,主要途径就是国产化或进口国多元化。而且由于政府从上到下的推动,韩国企业也的确做出了一定的成绩。

比如氟化氢,韩国的Soulbrain公司成功进口了中国原料,并在极短的时间内,就制造出了99.999%(5个9)的纯净液态氟化氢,并在显示器上试验成功,将预期的6个月时间缩短到2个月。极大的减低了韩国国内的氟化氢只够工厂3~4个月使用的压力。而SK集团旗下的子公司SK Materials也在2020年初成功量产达到5个9的纯度(99.999%)的氟化氢。

但是即便SK Materials生产的超高纯度氟化氢产品,仍然比不上日本的产品纯度。因为日本生产的氟化氢纯度能达到99.9999999999%(12个9)。这样的纯净度冠绝全球,可以说当今世界,还没有其它公司能够生产出来。因此虽然如今,韩国在低浓度氟化氢市场上已经摆脱了日本的依赖,但是对最尖端半导体的生产来说,日本产的超高纯度氟化氢产品依然必不可少。

而在光刻胶方面,仍然是日本产品主打,只是日本公司通过在比利时成立合资公司,规避了日本政府的禁令,绕道从比利时把光刻胶卖给韩国。而另一个关键材料氟化聚酰亚胺,韩国从日本的进口不仅不降,反而增加近10个百分点。

可见日本在这几个关键半导体材料的技术优势,短时间内还是无法被赶上。那么为何日本会在半导体材料领域做到如此的极致呢,应该说这个和日本社会整个比较推崇的工匠精神是分不开的。正是日本整个社会无论个人还是公司,都有一种追求把事情做到极致的精神。而类似半导体材料这样的制备工艺技术,正是需要长时间一点点钻研,一点点改进才能做到最终的极致。这可能也是为何世界上的其它公司无法在半导体材料领域战胜日本公司的原因吧。

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