日联科技x-ray：x-ray在电子半导体和工业铸件领域中的应用

x-ray的应用无论是在工业铸件还是电子半导体领域都应用极为广泛，什么是x-ray？

xray使用阴极射线管产生高能电子，使其与金属靶碰撞。在碰撞过程中，由于电子的突然减速，失去的动能将以X射线的形式释放。对于无法用肉眼检测到样品的位置，将记录X-ray穿透不同密度材料后的光强度变化，并且所得的对比效果可以形成图像以显示待测对象的内部结构。当测试对象被破坏时，观察测试对象内部的问题区域。

在电子半导体领域，x-ray可以检测金属材料和零件，塑料材料和零件，电子零件，电子零件，LED零件等中的内部裂纹，异物的缺陷检测以及BGA，电路的内部位移。板等。分析；识别BGA焊接缺陷（例如空焊和虚拟焊），并分析微电子系统和胶封组件，电缆，固定装置和塑料零件的内部状况。

在工业铸件领域，x-ray可以检测铸件中的许多内部缺陷。生活中常用的铝铸件广泛用于汽车零部件，机械制造，计算机，电子，医疗设备，钟表，五金制品，航空航天等行业。主要是因为铝铸件具有光滑的外观，较高的实用性和精确的尺寸。一般铸件的生产工艺主要是：选材-熔炼-低压铸件-X射线检查-清洗，喷砂，去毛刺-热处理-机械加工-表面处理，但成品铸件往往有太多的缺陷，主要原因是是：

夹杂物：由于技术工人的不当操作和炉内材料的不干净选择，它们通常分布在铸件的接头处，这些接头看上去发黄和灰白色。

气孔：在生产过程中，空气不会循环并与空气混合。一般为椭圆形或圆形气泡。

松散度：通常，由于铸件的不合理设计，它出现在内部较薄的壁上，显示出线状缺陷，看起来像云。

裂纹：大多数出现在形状复杂的铸件中。在热处理过程中，由于较高的温度膨胀而发生收缩。

在所有非破坏性检查领域，对铸件进行x-ray检测是最好的检查方法。近年来，随着高分辨率X-ray检测系统的开发和测试，许多铸件制造商选择了X-ray检查铸件以确保产品质量。通常，每个压铸机都配备有工业x-ray成像检查设备作为标准配置。抽样检查或在线批量检查。

日联科技的铸造x-ray智能检测设备已为国内外许多压铸制造商提供了检测服务。其中，机电，图像处理软件的研究与开发已获得多项国家发明专利和软件著作权。

日联科技的x-ray检测设备可以高重复性地检测2.5微米以下的铝铸件的内部缺陷，并可以容纳大量样品。各种尺寸。该设备易于操作且易于维护，并且已被许多铝铸件制造商认可并广泛使用。

铝铸件的质量会影响后续加工技术，后续加工的消耗，还会影响铸件的性能。通过X-ray检测设备，可以在不损坏铝铸件的情况下准确地检查铝铸件内部的不可见缺陷，并及时进行纠正和改进，以更好地保证铝铸件的质量，并让其质量中国的成品比较好。