太阳能电池有“身份证”

在“双碳”目标的实现过程中，新能源赛道被寄予了厚望。泉州的太阳能电池企业积极借力数字化改造，苦练“内功”、危中寻“机”，来看看福建省最大的太阳能光伏电池生产企业阳光中科的数字化答卷。

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在阳光中科1期项目车间内，自动化生产线高速运行，这里每天24小时运转不停歇，太阳能电池日产量高达100万片。产量如此之大，可质量如何保证？有了数字化的助力，这个问题迎刃而解。借助企业技术团队自主研发的数字化管理系统，产品下线之前，每一片产品外观和性能还要进行全面“体检”，“体检”完毕，按照品质被自动分拣成100多个档位，归类叠放后对外传输。这些太阳能电池下线同时，物联网打印机将所有电池的生产信息以条形码形式生成。这些条码，将成为伴随每块太阳能电池一生的“身份证”。

阳光中科（福建）能源股份有限公司副总经理 孙一鸣

整个条形码中间的信息，包含产品投料的时间，每一道生产工序里面关键的指标参数，包括它是在什么样的温度、压力、压强和流速下，进行的物理和化学反应。帮助我们在产品出现问题以后，可以精确的定位到是哪一台设备，哪一个炉管，哪一个人发生了问题，对产品整个全生命周期进行一个监控和管理。

“驾数”，让企业生产效率提升，实现产品生产过程可追溯。“腾云”则让管理过程更高效质量更加可控。目前，每块太阳能电池产品的信息都被上传到云端。可随之而来的问题是，连接外网“上云上平台”后，企业生产信息安全如何保障？一旦出现网络攻击发生网络故障，企业生产中断，将出现难以估计的损失。如何在云端筑牢“安全盾牌”？这成为企业旗下全资子公司羲和之滨技术团队技术攻关的重点方向。不久前，团队获得了2022年中国工业互联网安全大赛（福建省选拔赛）暨福建省第二届工业互联网创新大赛三等奖。

羲和之滨（福建）数字科技有限公司副总经理 傅哲英

我们现在上了日志审计系统，还有流量分析系统，以及工业防火墙，能有效地抵御外界的入侵。当发现异常流量的时候，我们会主动进行拦截跟防御。做好网络安全，可以让我们企业更高效去运作，更高效生产。

今年来，企业接到的订单已经翻了一倍。目前，企业投入6个亿进行增资扩产，3期项目主体工程已基本完成，预计6个月之内进入试生产阶段，届时将引入5G技术提升生产效率。

阳光中科（福建）能源股份有限公司副总经理 孙一鸣

使用了整个5G部署以后，我们的AGV智能小车，可以自动对各个产线进行投料的补充以及下料转移。大幅减少整个车间的人员用工量。基本上，像我们现在1-2号车间，每个车间用工大概在200多号人，使用了AGV的技术之后，整个车间工人的数量会减少90%。效率方面大概提升5-10%。良率方面也是在10%左右的提升。

有了泉州、南安两级工信部门的给力帮扶，企业每年投入数百万进行数字化改造，“腾云驾数”苦练内功成效正逐步显现，先后获得“福建省智能制造试点示范企业”“福建省智能制造样板工厂（车间）示范项目”“两化融合管理体系贯标试点企业”。在“双碳”目标的实现过程中，在新能源赛道的风口上，泉州企业正奋力跑出绿色低碳的“加速度”。

记者：陈晖,汪龙波

通讯员：张志超

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