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3D打印开启鞋模制造新模式,“松江智造”助力广东企业数字化蝶变

“在引进联泰科技设备之后,我们在效率、质量以及个性化定制上都有了质的飞跃。工厂由此也成功扩大生产,创新生产模式,目前专攻高精密的注塑模。”广东福欣精密科技有限公司董事长沈学军欣喜地说,是“松江智造”帮助企业成功实现了数字化蝶变。

沈学军介绍,福欣精密的前身技新科技是一家传统鞋模生产厂,生产方式较为落后,制作一个木模通常需要8个小时左右,在处理特殊咬花的时候需要耗费大量的人工与时长。即便如此,还不能确保花纹的精确度,无法实现差异化生产。随着市场发展,传统的鞋模生产方式难以满足客户需求。于是,公司大量挖掘比对先进生产技术,于2016年将目光瞄向增材制造(3D打印)新技术。通过多方对比,最终选定松江企业上海联泰科技股份有限公司的鞋模3D打印解决方案,并从2017年开始采购联泰3D打印设备。

“自从使用了联泰科技的设备后,福欣精密的生产效率大大提升。晚上上机无需工人看守,隔天就可以拿到鞋模。联泰科技的设备软件操作简单,并且生产出的鞋模精度高、一致性高、无需后续修复,极大地避免了鞋码不一致、尺寸不协调的问题。”福欣精密总经理刘述光说。

除了提供3D打印设备外,联泰科技还以“设备+软件+服务”的一体化数字解决方案为福欣精密提供了更为先进的生产方式。让福欣精密在利用联泰科技鞋模3D打印机进行生产时,能够依托数字技术,轻松实现个性化生产和1:1生产木模,精准满足客户的各种需求。

文字:梁锋 通讯员 袁晓娟

图片:受访者供图

编辑:沈莉娜 秦天

  • 发表于:
  • 原文链接https://kuaibao.qq.com/s/20221015A05TI300?refer=cp_1026
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