数铣编程示例——国外小哥写的程序

以下数控程序为国外网友编写，仅供参考，欢迎大家留言讨论，小编仅做整理翻译。

一、程序启动

当我们要生产小批量或大批量时，工作台上，我们需要一个快速参考点，以便操作员用更少的时间将零件夹紧到虎钳或夹具上。在此铣削示例中，使用简单的 X 轴定位策略，将零件定位在固定的 X 轴位置。CNC 程序首先设置工件偏移量 (G54) 并确定绝对坐标系 (G90)。

下面给出了带注释的程序，从第一行（程序名称）到第九行（在换刀位置退刀）。在这种情况下，我们使用 Ø8 mm铣刀

O0001   程序名称

G90 G54;工件偏置 G54，绝对坐标系

T10 M06;选择挡块以手动夹紧零件左侧的 X0 位置。

G00 X-7.5 Y12.5;

G00 G43 H10 Z20;刀具长度补偿

G00 Z-8；向下移动到 Z-8。

M00；可选的挡块将零件夹紧在挡块确定的 X0 位置。

G00 Z20；Z轴向上移动。

G00 Z100；在换刀位置退刀

二、面铣削和轮廓轮廓加工

在这个铣削示例中，零件的顶面是使用直径为50 毫米的面铣刀加工的，铣刀有五个切削刀片。此外，轮廓加工操作分四次执行，以加工“25mm x 65mm”轮廓。

下面给出了面铣操作对应的数控程序。代码从第10行（Ø50 面铣刀选择）开始到第55行结束（在换刀位置退刀）。首先，加工最上面的台阶

T1 M06;Ø50面铣刀选择。

S5000 M03;主轴顺时针，5000 rpm

G00 X-40.Y12.5;初始X、Y定位，同时保持在安全Z高度(Z100)

G00 G43 H01 Z20.;通过主动刀具长度补偿快速向下移动安全Z高度。

M08;冷却液开启。

G00 Z0.;定位在 Z0.（请注意，Z0 不一定是零件的顶面。可以将其编程为低于零件表面并将 Z0 定义到已加工表面上）

G01 X95.F1000;从X-40到X95的面铣

G00 Z20.;刀具在Z20处退刀

G00 X-30.Y-30.;向零件左侧的安全位置 X-30、Y-30 快速移动。

G00 Z-3.;轮廓铣削的第一个深度在 Z=-3mm 处的编程。

G01 G41 D01 X0.Y-25.F1000.;刀具半径补偿 (G41)下，面铣刀在X-30、Y-30移动。

G01 Y25.C0.5;使用“C”参数对零件的左侧进行同步倒角加工。

G01 X65.C0.5;使用“C”参数加工带同步倒角的零件顶面。

G01 Y0.C0.5;使用“C”参数使用同步倒角加工零件的右侧。

G01 X0.C0.5;使用“C”参数加工带有同步倒角的零件底部。

G01 Y50.;再次向零件左侧移动以取消刀具半径补偿

G01 G40 X-30.Y55.;X,Y 轴上线性/对角线偏移的刀具半径补偿取消。

G00 X-30.Y-30.;返回安全位置 X-30、Y-30。

G00 Z-6.;为轮廓铣削编写第二个深度，Z=-6mm。

G01 G41 D01 X0.Y-25.F1000.;

G01 Y25.C0.5;

G01 X65.C0.5;

G01 Y0.C0.5;

G01 X0.C0.5;

G01 Y50.;

G01 G40 X-30.Y55.;

G00 X-30.Y-30.;

G00 Z-9.;为轮廓铣削设计第三个深度，Z =-9mm。

G01 G41 D01 X0.Y-25.F1000.;

G01 Y25.C0.5

G01 X65.C0.5

G01 Y0.C0.5

G01 X0.C0.5

G01 Y50.

G01 G40 X-30.Y55.

G00 X-30.Y-30.

G00 Z-12.5;在 Z = -12.5mm 处为轮廓铣削编程第四个也是最后一个深度。

G01 G41 D01 X0.Y-25.F1000.;

G01 Y25.C0.5

G01 X65.C0.5

G01 Y0.C0.5

G01 X0.C0.5

G01 Y50.

G01 G40 X-30.Y55.

G00 Z20.M09;刀具在 Z20 处退刀。冷却液关闭。

G00 Z100.;退回换刀位置

三、轮廓精加工

在这个铣削示例中，零件的“20mm x 60mm”周边轮廓使用 2 刃 Ø6 立铣刀完成。此加工的程序从55行（Ø6 立铣刀选择）继续到69行（在换刀位置退刀）。

T2 M06;Ø6立铣刀选择。

S5000 M03;主轴顺时针旋转，5000 rpm

G00 X-6.Y-6.；初始 X,Y 定位

G00 G43 Z20.H02 M08；通过主动刀具长度补偿快速向下移动。冷却液开启。

G00 Z-2.；定位在深度 Z-2

G01 G41 D02 X2.5 Y-3.F700.；刀具补偿下进行直线位移，用于精加工面。而铣刀因直径大而无法加工的圆角。

G01 Y22.5，R3.轮廓精加工。

G01 X59.5

G03 X62.5 Y19.5 R3.

G01 Y2.5C3.

G01 X2.5C0.5

G01 Y28.

G01 G40 X-6.Y31.

G00 Z20.M09；刀具在Z20处退刀。冷却液关闭。

G00 Z100.；退回换刀位置。