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在培训过程中,我最大的感受就是对IMAX系统在我司的具体场景的实现以及未来业务实施这块充满了非常的期待。MS系统是经过长期的行业沉淀,然后不断累积形成的那个行业标杆,蕴含了丰富的这个产品经验,能为我们公司未来的业务场景及那个公司产生的价值充满了信心。通过本次培训,让我对V6系统有了更深层次的了解,前端界面配置做了优化,系统也更加稳定,整个流程跑下来基本上没有明显的报错,出现问题可以根据提示信息快速定位的功能,强大界面利于用户操作,查询设计器、代码生成器等功能大大减少了。
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工作量,适配多种主流数据库,前后端分离,支持快速开发和部署,可以灵活复用代码、模块和组件,提高开发效率,让用户二开更容易上手。在学习与实践中,我对其核心价值和发展现状形成了更系统和清晰的认知。深入了解了它在实体制造业中全链条场景发挥的关键作用,从生产计划排成、设备运行监控到质量检测分析等环节均有深度渗透,同时也掌握了其开发背后的基础、核心框架、核心构建组成以及数据流传、模型协同等底层逻辑,进一步认识到了国产工业软件在保障产业链自主可控中的关键意义。我认为它最突出的一点就是对行业的适配度这一块做的非常高,针对行业及工厂的业务场景能够快速的实施和上线,缩短了我们工厂数字化转型的交付周期。整个系统的对其他外部系统,比如ER p papp的集成度也是非常的高,打破了那个原有mass。
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这块的信息壁垒不会形成信息孤岛,提高生产效率,实现数据精准追溯,满足客户多样化需求,防灾防错全程追溯,生产进度全程跟踪,实现智能备料库存透明化。围绕企业生产全流程,重点实现了材料入库环节的精细化数据管理,通过标准化数据采集规则,对原材料规格、数量、批次、供应商信息等实时记录与追踪。在产品生产各工序环节也建立了完善的数据收集机制,涵盖设备参数、加工时长、质量检测结果等关键指标,借助可视化工具,将这些数据转化为直观的图表与看板,为生产决策提供数据支撑,有效助力企业数字化转型落地。
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我觉得过程引擎这一块是非常大的一个亮点,它能够针对工厂的那个非标业务提供非常灵活的业务支持以及配置。MS在这块呢,表现呢确实让我觉得是眼前一亮的,灵活的策略配置可以满足客户不同场景、业务流程以及需求数据,在系统中强关联,复杂的业务需求也能快速响应并展示出来,易于识别,看板的设计界面容易维护修改,更利于满足客户不同的看板需求,提高效率。该系统在功能设计上具备全面性,以覆盖企业绝大部分核心业务场景,包括生产管理、库存管控、质量追溯等基础模块,能够满足日常运营需求,针对部分特殊业务场景下的个性化追求,系统也能展现出良好的拓展性现有功能基础。
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无法完全适配时,可基于底层架构进行二次开发,通过新增模块,精准匹配特定场景业的业务需求,提升系统的实用性与灵活性。支持组成表导入,快速把数据写入系统,丰富的策略参数,灵活配置功能,满足各种业务的流程,支持多工厂多组织,数据可复用性强。M4V6系统呢,有很多的API文档,然后再搭配代码生成器,能够极快的帮助开发做出功能。在系统操作层面,页面的功能操作简单,管理也是理解即可上手,可以通过配置策略参数,组建合适的业务流程模块,快速满足客户需求,减少项目组的开发。
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手机V6系统模块非常丰富和完备,能做到2开,也能做到快速的结案,实现项目的快速验收新的价值,规范生产的流程,早发现问题及时纠正,提高产品的合格率,多任务并行处理,技术领先,为客户提高产能,减少管理成本,同时也便于数据追溯,维护的成本更低。
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