从SAP最佳业务实践看企业管理(67)-SOP-BOM

物料清单（Bill of Material，BOM），采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。

在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。

BOM信息在MRPⅡ/ERP系统中被用于MRP计算，成本计算，库存管理。

BOM有各种形式，这些形式取决于它的用途，BOM的具体用途有:

1、是计算机识别物料的基础依据。

2、是编制计划的依据。

3、是配套和领料的依据。

4、根据它进行加工过程的跟踪。

5、 是采购和外协的依据。

6、根据它进行成本的计算。

7、 可以作为报价参考。

8、进行物料追溯。

9、 使设计系列化，标准化，通用化。

物料清单BOM，一份清单列出构成一个装配品所有的半组装品、中间产品(半成品)、零件和原料以及每一项的用量。它和主生产排程联结，以决定要发出请购(采购)和制造工令(自制)的项目。用料表有许多种表达的格式，诸如：单阶用料表、多阶用料表、模块化(计划用)、用料表、透明化用料表、矩阵用料表和成本用料表，在某些制程的产业，用料表又可称作配方、处方或成份表。

在制造业，材料成本控制是成本管理中非常重要的一环，但材料成本控制是一项涉及到多个部门的工作，但总体思路有两个方面：

一是如何降低材料采购单价；

二是如何降低材料消耗数量。

管理者可以通过运用物料清单管理来有效控制材料成本。

“物料清单”是控制材料成本的最基本工具，俗称“BOM”。一般是有技术部门制定，其具体包括材料的种类和使用数量，另外在物料清单内已经考虑到物料的损耗。

物料清单的编制：

（1）产品类别；

（2）产品编号；

（3）产品名称；

（4）材料编号；

（5）材料名称；

（6）材料规格；

（7）度量单位；

（8）标准用量；

（9）材料单价（由财务人员填写）；

（10）材料成本（由财务人员填写）；

（11）制定人；

（12）复核人；

（13）审定人。

物料清单编制出来了以后，会发放到各个需要的部门，主要有以下几个部门：

1.生产管理部门：根据物料清单负责统筹安排生产计划；

2.采购部门：根据物料清单负责采购什么规格的材料，采购多少；

3.生产部门：根据物料清单决定领用什么规格的材料，领用多少；

4.仓库：根据物料清单决定发出什么规格的材料，发出多少；

5.质量管理部：根据物料清单判断材料规格和消耗数量；

6.财务部门：根据物料清单来核算材料成本和产品成本。

物料清单切忌随意更改，除非出现生产因素的变动，当需要修改时，一定要进行书面修改并及时传达给以上部门，这种变更主要有以下两种情况：

1.直接下发新的物料清单，注意要标明生效日期；

2.使用《材料规格变更通知单》，注明：

①变更原因是什么；

②变更内容及详细的说明；

③原有原料的处理方法、用原有原料制成的半成品和产成品的处理方法。

定额领料

物料清单需要写清楚材料的种类和标准用量，生产部门根据物料清单进行领料作业，仓库在发料的同时做好相应的记录工作，从源头严格控制材料消耗。

定额领料的最佳方式是分批领料，而不是一次性领完，以避免因环境改变而产生的生锈、变质等非正常损耗。如果碰到产品未生产完，但物料已全部消耗的情况，则生产部门需要填制超额领料单，由责任人确认签字后，再去仓库领料，以明确责任单位：

1.物料清单的标准用量计算有误——由技术部门确认签字并修改物料清单；

2.工人操作失误——找车间主任签字，由车间主任要求超额使用物料员工进行工作改进；

3.机床故障造成材料损坏——找机床维护保养人员签字，要求他负责；

4.原料质量、技术指标不达标——找采购部门负责人签字，采购部门需要对原材料采购负责，并将信息反馈至供应商，责成其改善。

定期将所有超额领料单进行汇总分析，并召集相关责任人针对超额领料的问题进行改进，杜绝同样的问题重复发生。

本节关键词：定额

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