从SAP最佳业务实践看企业管理(105)-PP-235精益制造-平准化

业务情景精益制造–平准化主要针对在重复制造环境中采用的精益生产控制方法：使用特定的平准化算法来优化生产流程。

生产计划员将不均衡的客户需求平准化，为成品生产线创建均衡的生产计划（平准化计划）。生产工人根据此计划执行并调用在上游看板流程中的消耗组件。

仓库管理员通过看板从成品生产线上调用成品来填充装运仓库。

SAP可提供一个完全以ERP为核心而无需使用外部IT组件接口的精益计划和执行流程，省去了毫无增值作用的接口监控过程。ERP产品坚持精益的原则并实现了控制、财务、采购、库存管理和生产执行领域内所有ERP功能的高效集成，这是ERP产品的特色所在。

控制生产和物料流程的看板方法以生产中的实际库存数量为基础。在生产中不间断地提供少量定期需要的物料。只有当更高的生产级别确实需要一种物料时，才会触发该物料的补货或生产。这种补货通过使用先前维护的主数据直接在生产中触发。将必需在系统中输入的条目减至最少。系统中的所有其他操作都在后台自动执行。

使用看板，生产流程可以实现自我控制，并可尽可能地减少手动过账。此方法的效果在于提前期的缩短和库存的减少。

平准化是精益制造环境中的核心概念，有助于加强制造流程的稳定性。可以将不均衡的客户拉动力转换成均衡且可预测的制造计划。平准化通常与其他精益关键原则结合使用来稳定物料及价值流，例如看板。

该情景主要针对可用于将不均衡的客户拉力转换为均衡且可预测的生产计划（平准化）的现有SAPERP工具和功能，其目的是按照精益生产原则启用提供有SAP看板工具的上游看板组件。