专栏首页SAP最佳业务实践SAP最佳业务实践:无变式配置按订单生产(148)-7产成品的最终组装

SAP最佳业务实践:无变式配置按订单生产(148)-7产成品的最终组装

1、MD04将计划订单转换为生产订单

创建不含外部处理工序的生产订单。

生成组件产成品 MTO (F226) 的计划订单。

后勤 - 物料管理 - 库存管理 -环境-库存 - 库存/需求清单

1. 在 库存需求清单:初始屏幕 上, 输入以下数据:

字段名称

用户操作和值

注释

物料

产成品 MTO (F226)

工厂

CN01

2. 使用 回车 确认您的输入。

3. 选定 MRP 要素 PldOrd并在此行上双击或选择 元素的细节

计划订单包含三个日期: 订单完成日期和开始日期、计划转换日期。如果到达计划转换日期,计划订单转换为生产订单。计划转换日期使用物料主数据的计划边际码确定。

4. 选择 将计划订单转换为生产订单

5. 在 生产订单更改:抬头 屏幕上,可以看到系统已经找到相应的物料清单和工艺路线,生成的订单类型为YBM4。检查并确认的结算规则。要执行此操作,从 表头 菜单选择结算规则。可以看到生产订单已结算到物料 MTO (F226)。

6. 选择 返回生产订单创建:抬头 屏幕。

7. 保存生产订单并记下生产订单编号:

生产订单编号: ________________.

8. 这将使您返回到库存/需求清单 屏幕。选择 刷新 (F6)。现在,在 MRP 要素列中显示的是PrdOrd(生产订单)而不是 PldOrd

已创建物料产成品 MTO (F226)最后组件的生产订单。

2、MD04评估库存/需求状况

库存/需求清单是帮助用户监控所有订单(客户订单、计划订单、生产订单等)进展的工具。确保库存中有产成品 F226 生产需要的所有物料。

角色生产计划员

1. 在 库存需求清单:初始屏幕 上, 输入以下数据:

字段名称

用户操作和值

注释

物料

F226

使用输入帮助搜索

工厂

CN01

使用输入帮助搜索

2. 使用 回车 确认输入。

库存/需求清单用于持续监控订单的进展。可以通过选择元素的细节 访问不同的订单。始终选择 刷新 图标访问当前数据。

3. 在 库存需求清单 屏幕上,选择客户订单编号(之前记下的),如: 0000000045/000010,然后选择单项,多级

4. 在 库存/需求清单 屏幕上,标记字段 也计划未更改组件

5. 按 回车 两次。

6. 执行 返回 然后选择刷新图标。

7. 标记计划订单并选择订单报表

您已完成客户订单的物料需求计划。

3、MF60备料

此活动从不同存储地点将生产订单需求物料存放到生产存储地点。如从仓库地1050到库存地1020。

所需物料存放在供应存储地点的可用库存中。

此活动将不同存储地点,如:存储地 (1050) 的生产订单需求物料放到生产存储地点车间(1020)。

在屏幕 输入其他收货:新项目,输入需求物料和数量。保存 输入。如果使用销售订单相关需求物料,则输入销售订单号/项目。

除非在生产存储地点车间 (1020) 的物料不足或在需求日期供货不足,否则不允许备料。

角色 车间主任

1. 在 按计划订单备料屏幕上,输入如下数据:

字段名称

用户操作和值

注释

库存地点级别

X

选择

工厂

CN01

为需求选择期间

<输入日期>

如必要保留为空

2. 选择 生产/流程订单 标签, 并输入如下数据:

字段名称

用户操作和值

注释

MRP 控制者

<MRP 控制器>

可选

订单

<订单编号>

可选

3. 选择 执行

4. 在 拉式列表:库存地等级 屏幕,选择全选(在屏幕下方)。

5. 选择 创建补货建议。

6. 在屏幕的上方选择 补货元素清单。

7. 对每个补货元素,在 Reploc 输入一个仓储地点。

在物料主数据MRP2视图中定义了对于外部获取的补货仓储地点,同样仓储地点也用于采购订单。

如果Building Block 批次管理-117已经执行你必须对有批次管理的物料(原材料R122)执行批次决定。

8. 在屏幕的下方,选择 全选

9. 选择 阶段。

10. 选择 保存

系统从物料存储地点转移物料(物料凭证)到车间存储地点。要查看拣配清单,请使用事务代码 CO27

4、CO05N下达生产订单

在订单抬头级别下达订单会同时下达订单及其包含的所有工序。订单和工序将被置为状态 REL (已释放)。可以在创建或者更改模式下下达生产订单。

按照计划边际码,为 MRP 控制器创建的生产订单指定下达日期。生产计划员选择具有下达日期的所有已创建生产订单,并通过批量处理的方式下达所有相关生产订单。

角色生产计划员

1. 在 下达生产订单 屏幕,输入以下数据:

字段名称

描述

用户操作和值

注释

清单

Order Headers

选择

物料

F226

订单类型

YBM4

在工序级别选择

工厂

CN01

系统状态

CRTD

2. 在 –批量处理- 下达 标签页的功能参数 区域,选择 订单下达

3. 使用 回车 键确认您的输入并选择 执行 (F8)来执行报表。

4. 记录总的订单数量:

订单总数: __________________。

5. 在 批量处理-订单抬头 屏幕上,选择生产订单,并选择 批量处理 (Ctrl + F8)®执行 (F8)以执行批量处理。

通常在下达生产订单后会自动打印车间作业单。

对于此业务情景,不需要调整自动打印车间作业单。如果要打印这些作业单,则执行可选步骤 打印生产订单

6. 订单的系统状态已经从CRTD(已创建)改为 REL(已释放)。

7. 选择您的生产订单,然后选择 更改对象 (Shift+F6)

8. 选择 工序视图 (F5)

9. 选择 全选,之后选择 工序细节

10. 记下每个工序的确认编号(确认)。

可以使用导航按钮滚动工序。

确认号: ________________。

11. 选择 返回生产订单更改:抬头 屏幕。

12. 选择 检查物料可用性,可以手工执行物料的可用性检查,可以选择 检查物料可用性。如果没有短缺部件,状态将更改为 MACM: 已承诺的物料

车间控制的可用性检查将检查生产订单所需的组件是否存在。在创建订单或下达订单期间可自动执行检查控制。

产成品的产成品订单已下达。

5、CO02可选:打印车间作业单

如果要打印产成品订单的车间作业单,请执行以下步骤。

角色生产计划员

后勤 - 生产 - 车间现场控制 - 订单 - 更改

1. 仅适用于SAPGUI,在生产订单更改:初始 屏幕 上,输入如下数据,使用 回车 确认您的输入.

字段名称

用户操作和值

注释

订单

输入之前记下的产成品编号

2. 在 生产订单更改:抬头 屏幕,从菜单中选择 (NWBC: 更多…®)功能 ® 打印。

3. 选择保存

4. 在打印 :屏幕,进行以下输入并按打印 继续。

字段名称

用户操作和值

注释

输出设备

LOCL

使用Windows 缺省打印机输出

立即打印

(设置标识)

车间作业已被打印到 Windows 缺省打印机上。

6、CO03可选:检查生产订单的序列号

只有在 building block 序列号管理 – 126 已安装且产成品的物料主数据中的序列号参数文件没有被删除的情况下,执行此步骤。

如果产成品物料使用序列号管理。下达生产订单时,系统将为每个成品生成一个序列号。

在物料主数据中定义序列号参数文件,并且下达生产订单。

角色生产计划员

后勤- 生产 - 车间现场控制 -订单 -显示

1. 在 生产订单显示:初始 屏幕 上,输入如下数据(SAP GUI) ,然后使用回车 确认:

字段名称

用户操作和值

注释

订单

输入最后一步下达的订单编号

2. 仅适用于 NWBC:,在 监视 屏幕上,选择标签页 所有生产订单 <生产订单号>(之前记下的),然后选择流程生产订单®显示订单。

3. 在 生产订单显示:抬头 屏幕上,从 SAP 菜单中选择表头 ® 序列号

4. 在 维护序列号 对话框中,系统列出下达的生产订单时生成的所有序列号。

记下序列号(编号范围): _________________

已生成物料产成品 MTO 的序列号。在生产完成后,收货过帐时,将给物料分配序列号。

7、CO27拣配部件(拣配清单)

现在准备对已下达的生产订单拣配物料。只拣配那些不在车间库存中的物料。对于拣配,仓库管理员选择特定的拣配清单,通过使用生产订单编号直接调用。仓库管理员有一系列选项可供进一步选择,这样可以让他/她选择出最佳的工作清单。

确保库存中有充足的物料。这可以通过事务 MMBE 进行检查。

角色车间主任

后勤 - 生产 -能力计划- 需求 - 生产订单 - 货物移动- 物料分段运输-拣配

1. 在 领货清单:初始屏幕 上,输入如下数据:

字段名称

描述

用户操作和值

注释

参数文件

标准拣配参数文件

000002

生产订单

要拣配的生产订单的订单编号

输入您的订单编号

2. 确认您的输入并执行报表 (F8)。

3. 选择相关预留并选择拣配。显示所有选中预留的清单。

如已激活building block 批次管理 - 117,则必须通过单击批量定义 按钮执行批次管理部件原材料批次 (R122) 的批次确认。详细信息参见BB 117.

4. 选择 保存 对货物移动进行过帐。

已过帐货物移动。

8、CO11N确认组装活动

确认并记录订单、工序、子工序和个别生产能力的处理状态。它是一个用于监控订单的工具。此业务情景使用时间事件确认。

由于操作失误或零部件的质量问题,在实际一些工序中会产生废料。如果要模拟此流程,请参考 Building Block 返工处理(在制品)- 202 并执行相关业务流程文档中描述的步骤。

产成品的生产订单已下达。

角色车间主任

后勤 - 生产 - 车间现场控制 - 确认 - 回车 - 用于操作 - 计工单

1. 在 工票输入 屏幕上,输入如下数据:

字段名称

用户操作和值

注释

订单

为物料产成品 MTO (F226) 记下的订单号

工序/作业

0010

2. 使用 回车 确认输入。

字段名称

用户操作和值

注释

确认类型

最后确认

产量

100

在 Yield 字段中,输入要确认的数量。

准备

30 分钟

确认此工序需要的设置时间

机器

17 小时

确认此工序需要的机器时间。

工时

17 小时

确认此工序需要的劳动力时间。

3. 选择 保存。

4. 重复工序号020 040 的步骤 1 到 4。

已完成对组件订单的最终确认。

9、MIGO使用分配的序列号过帐生产订单的收货

此操作的目的是过帐生产订单的收货。

如果要分配序列号,确保序列号 Building Bock 序列号管理 – 126 已安装并且没有删除产成品的序列号参数文件。

产成品的序列号已生成。

角色仓库文员

后勤 - 物料管理 -库存管理 -货物移动 - 货物移动 (MIGO)

1. 在 初始 屏幕上,输入如下数据:

字段名称

用户操作和值

注释

收货

左上方第一个框架

订单

左上方第二个框架

订单

之前记录的生产订单编号

凭证日期

缺省

过帐日期

缺省

2. 选择 回车

3. 选择 数量 标签,检查并更正上一步骤确认的数量。

4. 在 何处 标签页,选择存储地点车间 (1030)。

5. 选择序列号 标签页。如果在生产过程中有废料,则必须删除之前记下的废料序列号。这些废料不应该交付到客户。在此业务情景中,所有 0020 废料都是通过返工 0022 产生的,因此没有真正意义上的废料。

6. 在 序列号 标签页上选择 全选 并设置 项目确定 标识,在 项目确定标识上打勾。

7. 选择 过账。系统显示消息:物料凭证 500xxxxxxx 已过账

已使用分配的序列号过帐生产订单的收货。

本文分享自微信公众号 - SAP最佳业务实践(sztunxi),作者:Gongdoulong

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原始发表时间:2016-07-16

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