独家 | 工业机器人助力电子制造业赢在“智造”时代

已经过去的2014年一直被业界定义为中国“机器人元年”，事实上，中国工业机器人市场也不负众望，在2013年销售3.65万台的基础上，凭借54%的增速，以5.6万台的销量远远地将其他市场甩在了后头，中国早已成为全球最大的工业机器人市场。 然而，在高需求的背后，却隐藏着制造企业管理者的忧虑： 用机器人“实现自动化、智能化生产，看起来很美，做起来却很难”。目前，工业机器人应用仍主要集中在汽车行业，占比超过40%，尽管电子制造业已经成为汽车行业之外的第二大市场，然而由于电子制造业产品小批量、多品种、生产周期短等特点，生产线需要更高的柔性，目前此领域的自动化程度仍然比较低。工业机器人在电子制造业的应用更多地集中在冲压、打磨、激光打标、芯片自动化测试、抛光、点胶等工艺流程上，并且主要以大企业为主，中小企业的应用仍处于起步阶段。 在3月30日举行的主题为“机器人重新定义电子制造”的第二届机器人应用技术主题论坛上，知名专家学者以及机器人制造企业、系统集成商和应用企业的高管从管理、技术、应用等不同层面共同探讨了工业机器人在电子制造业的应用前景。

面对从中国制造到中国“智造”的转变，环球资源企业事务总裁兼《世界经理人》出版人裴为克先生认为，进入工业4.0下的智能化时代，必须通过人、设备与产品的实时联通与有效沟通，构建一个高度灵活的个性化和数字化的智能制造模式。与工业3.0的流水线只能大批量生产不同，“工业4.0”流水线可实现小批量、多批次生产，最小批量可达到一件。由于“工业4.0”直接将人、设备与产品实时联通，工厂接受消费者的订单直接备料生产，省却了销售和流通环节，整体成本(包括人工成本、物料成本、管理成本)比过去下降近40%，消费者通过“工业4.0”订购的商品比淘宝网购还要便宜。

在《世界经理人》进行的中国制造业智能制造调研中发现，工业机器人已经成为企业应对人力成本上涨的首要方案，85%的企业可能在一年内引入智能制造设备，22% 企业未来一年智能制造设备的投入预算在 20% 以上，引入智能设备的主要目的是降低成本，提高效率。然而在企业使用智能设备时，却面临企业家和管理人员的认识不足，观念跟不上；企业家和管理者对机器人引入带来的困难和冲击估计不足，导致半途而废，或者没有起到应有的效益；对引入机器人的成本收益估计不足；引入机器人后流程再造的问题；缺乏辅导企业进行机器人引入、流程再造的顾问； 引入后对企业人力资源的重新组织结构进行重新组织也是困难等诸多问题。裴为克认为，解决这些问题的关键在于管理：流程优化和管理、财务管理以及人的管理，归根结底是需要机器人制造商、机器人系统集成商和机器人应用企业三方合力，才能共赢在“智造”时代。

柯万民：机器人产业已经成为经济转型的驱动力 作为全球最大的汽车行业系统集成商，柯马的机器人业务一开始几乎是与汽车制造系统业务捆绑的，然而，随着电子制造等应用市场的不断壮大，从2015年开始，柯马也开始关注机器人在一般工业中的应用。柯马（上海）工程有限公司副总裁兼机器人事业部总经理贺万民在演讲中谈到，在经济新常态下，机器人产业已经成为经济转型的驱动力，在2014年之前，柯马的中心仍停留在汽车工业，然而从2015年开始，柯马会更多地关注3C、家电等一般工业，利用新一代机器人与创新型合作伙伴一起研究解决方案、共同开发潜在的应用，主动拓展机器人在传统手工业中的应用。

陈燚：人才是机器人产业发展的关键 对于工业机器人的定义，大族激光科技产业集团股份有限公司副总裁陈燚有着不一样的理解，他认为工业机器人不应该只是多关节机械手或多自由度的机器人，而应该是附带新工艺的自动化无人生产线。大族激光根据实际应用开拓了一系列的“大族激光机器人”：激光切割柔性生产线、机器人三维激光切割机、三维五轴激光切割机、机器人三维六轴激光切割机……

他认为目前中国工业机器人本体企业没有一家是盈利的，工业机器人产业发展面临多重压力，包括进口机器人价格大幅度下降，技术研发人才紧缺，政策的过度扶持，其中人才紧缺最为严重，他建议企业先从系统集成做起，积累了一定的人才和技术优势之后，再发展机器人本体。

何凯：机器人产业巨头必产生于机器人市场大国

中科院深圳先进技术研究院精密工程研究中心执行主任何凯认为，德国提出的工业4.0实际是虚拟和实体相结合构建的智能工厂、智能生产，需要智能制造技术和物联网做支撑，人工智能技术、机器人技术和数字化制造技术是工业4.0的基础。何凯认为工业机器人市场空间大，工业3.0-4.0到来后，传统的制造业将会迎来一场巨变，生产日趋智能化。珠三角、长三角等传统制造业聚集地将出现数字化工厂，机器人及智能制造成套装备是“数字化工厂”基本构成，机器人的使用不仅仅是简单的替代人工作业，更重要的是集成“信息化”和“工业化”，改变传统的制造模式。

从应用产业上看，目前工业机器人只在汽车制造应用领域使用较多；其他诸如3C、金属制品、家电、化工、塑料橡胶、食品饮料等领域将成为重要的机器人市场；卫浴、陶瓷、生化制药等不利于人工工作环境的行业，机器人将大显身手。

对于国产机器人，何凯抱有很强的信心，他认为应用催发市场、市场培育巨头，机器人产业巨头必产生于机器人市场大国，我国机器人产业已经迎来了三大驱动力：工业革命制造业升级，需求巨大、劳动力成本提高，政策扶持与产业布局。

前景是光明的，道路是曲折的，何凯认为，我国工业机器人产业同样面临着巨大的挑战，国际机器人占据中国市场的主要份额，与发达国家相比，我国工业机器人产业仍存在基础零部件制造能力差，软硬件技术差距显著，没有形成自己的品牌，公共服务平台、标准、人才等产业体系尚待完善等差距，挑战也是非常巨大的。

邓邱伟：颠覆原有产线才可能取得成功

作为机器人在电子制造业应用的成功典范，深圳雷柏科技股份有限公司总经理邓邱伟先生深有感触：机器人在电子制造业应用中存在投资回报周期长，机器人应用开发难度大等困难，需求与应用之间犹如隔着牛郎织女之间的天河，雷柏通过彻底颠覆原有的产线，重新设计更适合机器人应以的流程，并通过硬件、软件、工艺、流程的整合设计，建立标准化的系统，取得了成功：2011年引进75台机器人，通过机器人集成平台，实施产品设计、整合、物流重组、排产优化等变革，公司员工从2011年的3200人减至2012年的1100人。