【独家】探营创维集团机器人智能化改造

近年来，创维加快创新步伐，新品迭出，快速布局白电，数字终端，消费电子等领域，并取得了不俗的成绩，已从竞争日益白热化的传统彩电制造领域华丽转身。 在生产制造领域，随着人工成本的逐年攀升，2013年，创维集团总裁杨东文在集团层面提出机器人战略，启动 “311”工程计划，要求在1至2年内，投入3千万，节省1000个人力，打造一条自动化程度较高的生产线。 10月24日，机器人网会同SIMM组织的四十多家机器人制造商、集成商和机器人用户等前往深圳石岩创维工业园，一探创维机器人战略和智能化改造的实施情况。 据创维集团制造总部总经理王德辉介绍，创维机器人战略的以人员密集的工序为实施重点，同步进行全工序的模块化、性价比高、稳定性高的机器人解决方案的研发。创维将基于自身的情况进行自动化改造，“采用先易后难，由点到线去实施机器人战略，暂时不会全盘无人化。”他说。 在创维的生产现场，我们看到，流水线上的自动化试点已经全面铺开。创维目前已经开发出了各种自动化设备，如插件机器人、焊接机器人、打螺丝机器人、成品检测机器人等。在SMT贴片、插件、焊接、组装、测试和包装等工序，均可以看到这些试点自动化设备的身影。

创维流水线上的自动化试点已经全面铺开

创维未来将在机芯板、电源板异形元器件插接，产品包装、分拣和装配，电源板、机芯板的检焊和补焊、电视机画面、外观检测等几个方面实现自动化生产，最终实现50%人工，50%自动化的水平。创维制造总部自动化设备部部长杨军治表示，在设备研发方面，创维将采用自主研发，合作研发以及引进技术等三种方案，在选择供应商时，主要选择具有类似应用经验的集成商。“再简单的应用都会有其技术难点，在选择供应商的时候首先会考虑其是否做过相关的应用，有经验再做会容易很多。”杨军治说。 创维目前只是刚刚开始试点，整个生产线的自动化水平还非常低。在智能化改造的过程中也遇到了相当多的问题。例如作业习惯、设计习惯、工艺习惯等观念转变的问题；产业链同步升级的问题，来料包装摆放和自动化的匹配问题；国产工业机器人及周围相关核心技术缺失导致应用成本偏高的问题等。 王德辉表示，自动化涉及到从设计端到零部件等方方面面的问题，需要打通各个环节。如电视机外壳螺丝孔位，就要从设计上实现统一。还有物料供应，例如螺钉就要进行筛选以保证质量再进入自动线。还需要一定的时间才能满足这些需求。 王德辉还表示，实现自动化生产效益巨大，投产后可以实现24小时连续生产，可以大大缩短投资回报期，而且也可以盘活目前在用的一些昂贵的生产设备。创维将采用开发的态度与众多机器人制造商集成商合作共同推进这一进程。

专机自动化和机器人比起来，柔性比较低，更换产线的时候80%都浪费掉

从目前创维使用的自动化设备来看，多数都还是属于专机自动化设备，柔性化水平低。广州瑞松科技有限公司的贾春英认为机器人自动化可以满足生产的要求，不应再局限于专机自动化。她表示，专机是只是自动化的一个阶段，专机自动化和机器人比起来，柔性比较低，更换产线的时候80%都浪费掉。瑞松给福特汽车某配件厂提供的生产线，可以同时支持三种车型的产品。相当于一套系统支持三种加工工艺。只需按键选择，就可以自动选择对应工件的数据自动加工。其为HW提供的芯片检测线，精度可达±0.005mm。因此在精度上也可以满足不同生产的要求。 对此库卡机器人（上海）有限公司高级销售经理黎广信则认为还应该将目光放得更远一点，不能将着眼点只放在单机和整线的自动化，同时还要考虑无人工厂、智能工厂的问题。他说，“我认为在做智能化的时候要为未来着想，现在就要开始考虑未来无人工厂、智能工厂，工控平台和信息流能否通用等。不能等到以后做无人工厂的时候，才发现原来的那套行不通。无人化就是信息化与智能化的结合，现在搞单机自动化，联线自动化，还要考虑整厂的自动化，要把工厂的ERP等诸如此类的信息系统统一起来，可能现在花费会多一点，但是未来可以省很多钱。”