G98和G99指令的使用

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当使用固定循环对 CNC 铣床进行编程时，机器会读取 G 代码，而不考虑我们可能添加到组件中的任何对象。下面我们研究一种使用 G98 和 G99 将刀具越过此类障碍物的方法。

安全快速距离

G 代码 G98 和 G99 用于在 CNC 铣床上的固定循环期间将刀具提升到不同的高度。

在车床上，这些 G 代码用于设置进给速率模式，因此本课程重点介绍 CNC 铣床的编程。

当我们使用 G98 时，机床快速返回到程序中设置的 Z 位置，当我们使用 G99 时，刀具退回到我们在循环内定义为 R 的位置。让我们通过 G82 沉孔循环示例来看看如何实现这一点。

例子：

我们来看看这个零件程序中的G82循环

Z15.0 M08；

G82 G99 Z-4.0 R1.0 P500 F50.0；

X20.0；

G98 X40.0；

G99 X20.0；

G80；

该循环对图中所示的四个孔进行沉头加工。我们可以将退刀值设置在夹具上方，并且孔将被加工得非常精细，但为了加快循环时间，我们需要最小化钻头在每个孔之间退刀的距离。您可能已经猜到，我们通过使用 G98 和 G99 指令来做到这一点

如果我们从程序中删除 G98、G99 和 R 值（退回值），机器将默认退回到我们在第一行定义的 Z15.0 位置。我将 Z 基准位置作为工件的顶部，这样在每个埋头孔生成后，它会返回到表面上方 15 毫米。

每个孔的移动量为 14 毫米，这会浪费加工时间，因为夹具位于第二个和第三个孔之间。当我们只加工 4 个孔时，这似乎并不多，但当钻 100 个以上的孔时会损失很多时间！

G98 和 G99 G 代码

这是这个程序的逐行解释

Z15.0 M08；

首先，我们将钻头降低到材料表面上方 15mm，并用 M08 打开冷却液

G82 G99 Z-4.0 R1.0 P500 F50.0；

该行使用 G82 设置沉孔固定循环，并使用 G99 设置孔的运动，这告诉机器一旦钻完第一个孔，就缩回到 R1.0 值，而不是上面行设置的 Z15.0 。

Z-4.0 是沉孔的深度。

P500 值是设置为 500 毫秒的停留时间，一旦钻头到达孔底，就会触发停留时间。

F 是我们的进给速度，单位为毫米/分钟。

X20.0；

这是沿 X 轴从第一个孔到第二个孔的距离，它被视为增量移动，并且可以包括 Y 移动和可选的 Z 深度（如果孔的深度与第一个孔的深度不同）。G99 代码在上面的行中仍然有效，因此钻头将缩回至 R 值定义的表面上方 1.0 毫米。

G98 X40.0；

这条线沿 X 轴在正方向上钻出我们的第三个孔 40mm。钻完前一个孔后，它会退回到零件表面上方的 Z15.0。G98 代码告诉控制器我们希望忽略我们在固定循环线中由 R 定义的 1mm 缩回值，并返回到 Z15.0 距离。安全地位于我们的夹具上方。

G99 X20.0；

最后一个孔在 X 方向上距最后一个孔 20mm，G99 代码告诉机器退回到 R 位置而不是 Z 位置。

G80；

G80指令是我们用来告诉控制器固定循环已经结束的G代码。将G98/G99放在错误的线上是很常见的错误。记住它的一个简单方法是，我们将其添加到障碍物之后的孔位置，而不是之前的孔位置。