采购想降本？这10个方法必须懂

说到采购降本，很多人第一反应就是砍价、压供应商，但这种方法短期有效，长期没戏，反而容易把合作关系搞僵。

真正有效、可持续的降本，是靠方法、靠策略、靠流程。

今天这篇文章，给你总结10种采购人必会的降本方法，不仅实用，还能直接落地操作。

注：本文示例所用方案模板：简道云采购管理系统，给大家示例的是一些通用的功能和模块，都是支持自定义修改的，你可以根据自己的需求修改里面的功能。

一、常规型降本——必须掌握

先说几个所有采购人都该掌握的基本动作。这些方法，简单、直接、好操作，不用多高深的技巧，跟着做，就能省下一笔实打实的钱。

1. 规格合并：越统一，越省钱

很多公司都有个通病：物料规格太乱。 螺丝、包装箱、胶带、电子元件……

明明可以通用，却因为不同部门、不同项目随意下单，搞得型号一堆，库存一堆，采购价也高。

• 定期梳理物料清单，把能合并的规格合并；
• 尽量统一型号，集中采购，单价自然降下来。

2. 批量下单：量大才有价低

如果你的采购单都是零零散散、随用随买，那价格肯定贵。聪明的采购人，懂得提前规划，集中下单，才能谈到好价格。

• 整合需求，提前拉采购计划，集中下单；
• 找供应商谈阶梯价，量越大，单价越低；
• 还能联合其他部门一起下单，采购量更大。

3. 多家比价：不比价，永远花冤枉钱

有些采购人懒得比价，长期和老供应商合作，结果价格早就不合理了。

• 每次采购，至少找三家供应商同时报价；
• 确保需求、交期、付款条件都一样，才能公平比价；
• 留好记录，防止后续扯皮。

4. 优化付款方式：钱也能生钱

采购不仅要看单价，更要会算付款方式里的账。

有些供应商愿意提前付款给折扣，有些则允许拉长账期、缓付资金，这中间的利息、现金流优势，都是降本机会。

• 谈提前付款折扣或延长账期；
• 结合自身资金成本，算哪种方式更划算；
• 把付款条款写进合同，确保执行。

5. 拆解供应商报价：看懂报价水分

很多采购只会看总价，但更要学会去拆报价：只要你敢拆、懂拆、会拆，报价里的水分藏不住。

• 原料费多少？
• 人工费多少？
• 加工费多少？
• 利润空间多少？

怎么做？

• 要求供应商提供分项报价单；
• 对比市场行情、历史数据，找出虚高项；
• 专盯最肥的部分谈判，精准降本。

二、进阶型降本——思维升级

如果你想在采购这条路上更进一步，下面这五种进阶方法，你必须得学会。这些方法，已经不只是砍价格，而是从源头、流程、结构下手。

6. 早期介入设计：从源头确定成本

很多企业，都犯一个大错： 产品设计好了，才通知采购下单。

这个时候，所有物料、工艺都已定死，成本已经板上钉钉，采购想省钱，根本无从下手。

• 在产品立项、研发阶段就介入；
• 技术选材时，采购同步做市场询价；
• 设计方案一开始，就把成本红线锁住。

核心逻辑：设计阶段省1块钱，后面采购能省10块。

7. 整合供应链：盯住总成本，而不是单价

很多采购，死死盯着单价，但真正的高手，盯的是“总成本”（TCO，Total Cost of Ownership）。

举个例子： 有两个供应商，一个单价便宜但交货慢、运费高； 另一个单价稍贵，但本地供货、零运费、交货快、库存压力小。

看似前者便宜，其实综合下来，后者更省。

• 采购价、运费、库存、交货期、付款条款，全算；
• 做总成本测算，选综合最省的方案。

8. 联合供应商降本：伙伴思维，而非对手思维

有些采购人总想压价，结果供应商被逼急了，偷工减料、偷换材料，最后坑的还是自己。

高手采购人懂得换个思路：把供应商当伙伴，而不是对手。

• 共享生产计划，让供应商提前备料、备产，降库存、降成本；
• 联合供应商改工艺、提效率，大家一起省；
• 一起拆解成本高的环节，联手优化。

举个实战案例： 某包装厂发现供应商物流费用高，就让对方直接送货到工厂门口，结果省下18%运费，采购价也降了5%。 这种“双赢”合作，效果往往比压价还好，而且更持久。

9. 需求标准化：少做定制，多做整合

一个常见的采购误区：各部门各买各的，结果物料、设备五花八门，成本自然高。

高手采购人，懂得用标准化、整合采购，做减法省大钱。

• 定期梳理物料、设备需求，统一标准型号；
• 把90%的共性需求集中采购，只保留必要的10%定制需求；
• 用规模换价格，用集中换效率。

比如： 某企业20多个部门，原来用30多种功能相似的笔记本，采购价格参差不齐。采购部门统一成3种标准型号，单次采购量翻倍、价格直降25%，库存管理也大幅简化。

10. 风险分散降本：多花小钱，躲大坑

很多采购人为了眼前便宜，喜欢单一供应商、低价现货，结果遇上突发断供、价格暴涨，损失惨重。

真正高手懂得：有时候，多花5%保障费，能省掉200%的风险损失。

• 核心物料，提前签长期协议锁定价格；
• 设立安全库存，防止断供、急单；
• 开发备选供应商，多一个兜底方案。

还能细化供应商策略：

• 战略供应商：联合研发、长期绑定；
• 杠杆供应商：价格谈判、双供切换；
• 瓶颈供应商：重点开发备胎、安全库存保障；
• 常规供应商：集中采购、自动化下单。

三、怎么用采购管理系统做得更轻松？

前面说的10种降本方法，说到底，核心就两个动作：

• 先把采购链条理顺、盯紧；
• 再在每个环节找机会、做优化。

你也许会问：

“这10种方法，要靠采购人天天盯流程、跑现场吗？太耗精力了吧？”

其实，大部分采购降本的动作，都藏在采购的流程里，用系统，反而更省力、更高效。

整个采购链条，其实就六个关键环节：

① 供应商 → 采购申请 → 采购订单 → 入库/退货 → 对账/发票/付款 → 仓库库存管理

每个环节，都是降本的切入点，系统可以帮你自动做动作、控制风险、挖潜力。

1. 从申请就锁住不该花的钱

很多公司降本失败，原因就卡在一开始—— 采购需求乱、申请不严，想买就买、想花就花，最后花冤枉钱。

系统里，所有采购申请必须走流程：

• 先审批，再下单，杜绝拍脑袋买；
• 系统自动检测历史采购记录、库存余量，避免重复申请、盲目下单；
• 如果同类物料已存在，系统会自动提醒“已有库存”或“建议集中采购”，采购人能提前合并需求、优化下单。

这一环，不是省在砍价，而是省在“少买、先整合”。

2. 采购订单阶段，自动帮你做比价和议价

采购订单生成前，系统会自动串联供应商报价、历史订单、产品价格表，给你两个重要动作：

1. 自动筛出符合条件的供应商，系统直接提示“比价优先顺序”；
2. 一键对比历史价格，发现价格异常波动会自动预警，提醒你谈判。

采购人不用再翻表、对账，系统就能告诉你“谁最便宜”“该不该谈价”。

3. 入库/退货节点，盯紧采购质量与合规性

采购降本，不能只盯价格，货到验收、入库退货也很关键。

系统怎么做？

• 每次入库，系统自动对比采购订单、验收入库单，确保数量、价格、规格一致；
• 发现有异常，系统自动触发退货流程、冻结付款，不给次品埋单；
• 库存实时更新，避免多买少用、积压浪费。

这里，系统帮你控制的是质量风险+库存风险。

4.对账、付款、发票，全流程控资金、压成本

到对账、付款这一步，系统自动生成应付账款明细，严格按合同、发票、付款条件执行：

• 付款审批必须通过财务审核、对账校验，避免超额支付、错付风险；
• 财务收支情况也同步更新到经营看板，老板、财务、采购人随时能看到真实采购支出。

这一环，系统盯的是资金降本。

5.仓库库存模块，自动管库存、优化物料结构

系统最后一站，是仓库库存管理：

• 自动记录所有出库单、其他入库单、库存调拨、库存盘点；
• 高库存物料自动预警，提醒“降库存/清库存”；
• 新采购申请时，系统优先推荐使用已有库存，减少重复采购。

这一环，系统帮你做的是库存周转降本。

四、结语

采购降本，从来就不是靠运气，也不是单纯靠砍价。

真正能把成本降下来的企业，靠的是一套方法。

这10种采购降本方法，看起来各不相同，实际上归根结底，就两件事：

1. 管得住采购链条，让钱花得明明白白；
2. 盯得住每个关键节点，在流程中一点点挤掉浪费。

而这些动作，放在你的采购管理系统里，都早就有了流程、数据、工具支撑。

所以，采购人真正要做的，不是天天跑现场、死盯细节，而是：

• 先把降本方法学会、想清楚；
• 再把采购系统用好、用顺。

剩下的，让系统帮你自动跑、自动管，降本自然成了日常工作的一部分。