image.png C：什么情况下不能用参考刀具来二次开粗的而要用过程工件IPW 是工件过于复杂的工件？还是在自动 最小斜面长度留有百分之三十的时候就要用IPW来开粗呢？...留余量0.5 底部余量0.3 在侧壁加 最大4MM 最小2MM的圆角这样在有圆角的地方就可以避免弹刀。工件要是加工深度超过110MM 的话尽量分两段程序 免得刀具过长而增加加工难度。...5.光平面余量为零 有碰穿位的话要留余量0.03左右 曲面也一样要留， 直接复制中光的操作改底部余量为零就可以。想学习UG数控编程的朋友可以加我QQ1139746274领取UG学习资料。 6....也要一个区域一个操作的分开。要是刀具太长就要分段铣，大直径刀具铣深的地方再用小直径刀具清角。 7.淬火工件看是否要留工艺台以方便后工序加工。有些R角区域可以直接的用和R一样的直径的刀加工。...有镜像A01 A02 的两件东西是拆完了一件A01另外A02就直接镜像过去另存为一个名称吗？那里面的铜公名称全部要改过？导出铜公的时候导出A01的就可以吗？
如果多个SparkContexts在同一台主机上运行，则它们将以4040（4041，4042等）开始绑定到连续的端口。请注意，默认情况下，这些信息只会在程序运行期间可以查看。...2，spark的historyServer 只要应用程序的事件日志存在，仍然可以通过Spark的历史记录服务器构建应用程序的UI。通过执行下面的命令，启动历史服务器： ....spark.history.retainedApplications 50 在缓存中保留UI数据的应用程序数量。...Sinks包括在org.apache.spark.metrics.sink 1),ConsoleSink：将指标信息记录到控制台。 2),CSVSink：定期将度量数据导出到CSV文件。...除了修改集群的Spark构建用户应用程序，还需要链接到spark-ganglia-lgpl工件。
在同一进给下横向进刀越大越快，曲面进刀量与加工后的光洁度有关，进给的大小与曲面的外表形状有关，在不伤及面的情况下，留最小的余量、用最大的刀、最快的转速、适当的进给。...3、夹板装夹：夹板用码仔码在工作台上，工件用螺丝锁在夹板上，此种装夹适用于装夹高度不够及加工力较大的工件，一般中大型工件，效果比较好。...4、码铁装夹：在工件较大、装夹高度不够，又不准在底部锁缧丝时，则用码铁装夹。此种装夹需二次装夹，先码好四角，加工好其它部分，然后再码四边，加工四角。二次装夹时，不要让工件松动，先码再松。...image.png 五、图纸定数问题 1、在没有现成的加工面下，平面四面分中，中心对原点，顶面对零，顶面不平时（铜公而言）留0.1的余量，即碰数时，实际对0（z），图上偏低0.1。...两部分是否要求不同（要不要留余量，余量的多少，光洁度的要求不同）。 光刀中保护面问题是个大问题，对已加工好的面一定要预到加工中的误差保护起来，按保护面的要求保护起来。
薄壁工件在夹紧力的作用下容易产生变形。从而影响工件的尺寸精度和形状精度。当采用三爪卡盘夹紧工件外圆加工工件内孔时，在夹紧力的作用下，外圆会略微变成三角形。...在切削力的作用下，由于工件径向分力会使工件产生弯曲变形和工件外表面如有沟槽断面等特征时，刀具切削时会受力不均匀，容易产生振动，影响工件的尺寸，形状、位置精度和表面粗糙度。...内外圆单边留1mm余量 （2）加工中心 粗铣内腔形状单边留1mm余量，找正内方开粗4个Φ26大孔单边留2mm余量 （3）去应力稳定化处理 （4）车床 二次开粗内台阶圆单边0.5mm余量，外圆单边0.5mm...（1）粗精铣内腔形状时用的夹具是一个开缝套筒外胎，用三爪卡盘夹紧固定，这样装夹时就会使工件本身径向受力，工件薄壁会使工件本身就处在一个变形的状态下，大概成三角形状，因为这种装夹会使工件变形量大所以采取了留单边留...然后再铣削其它部分形状孔，这样可以有效防止工件在加工时略微的转动，保证了位置精度要求。
（如：曲面侧面留0.5，底面留0.15） 4、切削参数不当（如：公差太大、SF设置太快等）。 那么如何改善： 小编觉得 1、用刀原则：能大不小、能短不长。...2、添加清角程序，余量尽量留均匀，（侧面与底面余量留一致）。 3、合理调整切削参数，余量大拐角处修圆。 4、利用机床SF功能，操作员微调速度使机床切削达到最佳效果。...改善： 1、对工件的高度进行准确的测量也确保安全高度在工件之上。 2、程序单上的刀具和实际程序刀具要一致（尽量用自动出程序单或用图片出程序单）。...3、对实际在工件上加工的深度进行测量，在程序单上写清楚刀具的长度及刃长（一般刀具夹长高出工件2-3MM、刀刃长避空为0.5-1.0MM）。 4、在工件上实际Z轴取数，在程序单上写清楚。...4、程序要一条一条的按顺序走。 5、在用手动操作时，操作员自己要加强机床的操作熟练度。 6、在手动快速移动时，可先将Z轴升高到工件上面在移动。
（如：曲面侧面留0.5，底面留0.15） 4、切削参数不当（如：公差太大、SF设置太快等）。 11.jpg 改善： 1、用刀原则：能大不小、能短不长。...2、添加清角程序，余量尽量留均匀，（侧面与底面余量留一致）。 3、合理调整切削参数，余量大拐角处修圆。 4、利用机床SF功能，操作员微调速度使机床切削达到最佳效果。...改善： 1、对工件的高度进行准确的测量也确保安全高度在工件之上。 2、程序单上的刀具和实际程序刀具要一致（尽量用自动出程序单或用图片出程序单）。...3、对实际在工件上加工的深度进行测量，在程序单上写清楚刀具的长度及刃长（一般刀具夹长高出工件2-3MM、刀刃长避空为0.5-1.0MM）。 4、在工件上实际Z轴取数，在程序单上写清楚。...4、程序要一条一条的按顺序走。 5、在用手动操作时，操作员自己要加强机床的操作熟练度。 6、在手动快速移动时，可先将Z轴升高到工件上面在移动。
（如：曲面侧面留0.5，底面留0.15） 4、切削参数不当（如：公差太大、SF设置太快等）。 改善： 1、用刀原则：能大不小、能短不长。...2、添加清角程序，余量尽量留均匀，（侧面与底面余量留一致）。 3、合理调整切削参数，余量大拐角处修圆。 4、利用机床SF功能，操作员微调速度使机床切削达到最佳效果。...3、程序单上的刀具长度（刃长）和实际加工的深度写错。 4、程序单上深度Z轴取数和实际Z轴取数写错。 5、编程时座标设置错误。 改善： 1、对工件的高度进行准确的测量也确保安全高度在工件之上。...3、对实际在工件上加工的深度进行测量，在程序单上写清楚刀具的长度及刃长（一般刀具夹长高出工件2-3MM、刀刃长避空为0.5-1.0MM）。 4、在工件上实际Z轴取数，在程序单上写清楚。...4、对于平刀，R刀，圆鼻刀的下切，转速进给设置要合理。 5、工件有毛刺：根我们的机床，刀具，走刀方式有直接关系。所以我们要了解机床的性能，对有毛刺的边进行补刀。
工件的工艺分析 如下图所示，凸轮轮廓由圆弧BC、CD、DE、 FA和直线AB、EF所组成，工件材料为铝，比较容易切削加工。...该工件在铣削加工前已经加工好两端面和孔φ12H7，设定底面A和孔φ12H7轴线为定位基准。...工件装夹方案 由于该零件为小型凸轮，宜采用心轴定位，螺栓压紧即可。设定工件上表面与孔φ12H7轴线的交点为工件坐标系的原点。 3....加工顺序及进给路线 该凸轮的加工路线包括深度切入进给和平面切削，切削加工时当刀具至指定深度后，刀具在XY平面内运动，铣削凸轮轮廓。 4....槽深留1 mm精铣余量，凸轮两侧面各留1mm精铣余量；切削速度和进给速度的选择应考虑刀具的工作效率和寿命，粗铣时主轴转速取500r/min，进给速度取 50mm/min，精加工前，检测零件几何尺寸，依据检测结果决定刀具长度和刀具半径的偏置量
集中式 CI 工作流程包括任何持续集成流程所需的基本阶段，例如构建、质量和安全扫描以及创建和标记工件。...这有助于我们在所有应用程序中保持相同的质量标准，并帮助我们在整个组织中保持部署工件的标准化命名约定。 我们的目标是向所有应用程序的 CI 流程传播黄金路径。...当 CI 管道运行时，CI 调用程序文件首先引用我们的黄金路径，该路径执行一些必需的阶段，以在我们的所有应用程序中保持一定水平的质量、安全性和标准。这部分需要组织平台领导进行一定程度的集中控制。...下面是我们的工程师在需要更改中央 CI 工作流程中定义的黄金路径时将遵循的拉取请求流程的说明。...我们从管道中捕获以下指标： 管道数量 触发管道的存储库提交历史记录 管道交货时间 管道成功率和失败率 监视 GitHub Actions 代码库中使用的分支 总之，可重用工作流程和 GitHub Actions
本文从生产实际出发，总结了CNC加工过程常见的问题点及改善方式，以及速度、进给量和切削深度三个重要因素在不同的应用范畴如何选用，供大家参考。 一、工件过切 原因： 1....切削余量不均匀（如：曲面侧面留0.5，底面留0.15） 4. 切削参数不当（如：公差太大、SF设置太快等） 改善： 1. 用刀原则：能大不小、能短不长。 2....对工件的高度进行准确的测量也确保安全高度在工件之上。 2. 程序单上的刀具和实际程序刀具要一致（尽量用自动出程序单或用图片出程序单）。 3....对实际在工件上加工的深度进行测量，在程序单上写清楚刀具的长度及刃长（一般刀具夹长高出工件2-3MM、刀刃长避空为0.5-1.0MM）。 4. 在工件上实际Z轴取数，在程序单上写清楚。...程序要一条一条的按顺序走。 5. 在用手动操作时，操作员自己要加强机床的操作熟练度。 6. 在手动快速移动时，可先将Z轴升高到工件上面在移动。 六、曲面精度 原因： 1.
什么是Shell历史记录异地留痕与监控 首先谈谈什么是“历史记录异地留痕”，历史记录就是~/.bash_history文件，不同Shell名字可能不同，它会记录每次用户在键盘上敲下的命令，我们可以通过下面命令查询历史记录...历史记录异地留痕就是运维工作的 sysop review(运维审查)。...所以监控是滞后的，但也足够能帮助我们更早的知道系统发生了那些变化。 3. 何时做历史记录异地留痕 这个系统可以实时部署，对现有的业务不会影响。 4....在哪里做历史记录异地留痕 历史记录异地留痕分为两个部分，第一个部分是节点，第二部分是收集端，收集段同时还负责监控与报警。节点将收集的数据发送给收集端，然后收集端归档日志。 5....怎么实现历史记录异地留痕 6.1. 节点配置 首先修改history格式，默认只有行号，我需要记录每一个命令的输入时间点。
关于SteaLinG SteaLinG是一款功能强大的开源渗透测试框架，该框架专为社会工程学研究人员设计，可以帮助广大研究人员或组织内的安全专家测试目标设备的安全性。...该工具基于Python开发，因此具备良好的跨平台特性。在使用时，我们只需要将其上传至目标用户设备并运行SteaLinG即可。 该工具仅用于教育或测试目的，请在授权范围内使用。...功能介绍 该工具包含下列功能模块： 1、密码转储：支持获取设备中保存的所有密码，并会将保存密码的文件上传至Mega或Pastebin； 2、历史记录转储：支持导出目标设备浏览器历史记录； 3、...文件导出：支持从目标设备硬盘驱动器导出文件，可自定义目标文件后缀； 4、Telegram会话劫持：支持进行Telegram会话劫持； 5、支持Linux； 6、Dropper； 工具运行流程...接下来，可以按照下列方法在不同操作系统平台上安装SteaLinG。
Usbrip（源自“USB Ripper”，而不是“USB RIP”惊人）是一个开源取证工具，带有CLI界面，可让您跟踪USB设备工件（即USB事件历史记录，“已连接”和“已断开连接”事件） Linux...此外，它还可以： 导出收集的信息作为JSON转储（当然，打开这样的转储）; 生成一个授权（可信）USB设备列表作为JSON（称之为auth.json）; 根据以下内容搜索“违规事件” auth.json...：show（或生成另一个JSON）USB设备出现在历史记录中并且不会出现在auth.json; 使用-sflag 安装时，创建加密存储（7zip存档），以便在crontab调度程序的帮助下自动备份和累积...USB历史记录，这就是为什么“Connected”和“Disconnected”字段的时间戳没有年份，这个得记在脑子里。...这意味着在git克隆了repo之后你可以简单地启动pip安装过程，然后在终端的任何地方运行usbrip，如下所示： ~/usbrip$ pip install .
，根据预先编好的程序，利用夹具将工件搬运至冲压机模具指定位置，机器人退出并发送信号给冲压机→冲压机接收信号后，将工件冲压成形，完成后，发信号给机器人→机器人将冲压成形的工件搬运至料框→然后重复前面的工作过程...为保证连续生产，该工作站设有两个下料输送台，一个料框输出后，另一个料框输入。...2.工具快换装置 具有专利技术的锁紧机构，拥有多重锥面的凸台，无弹簧设计的气体压力丢失防护功能使产品在稳定性、可重复性、强度和安全性方面与同类产品相比优势更加突出，工具快换装置在行业内甚至有超过15年无故障应用的记录...；夹具的更换由程序自动控制，不需要人为干预，如果需要增加工件的品种，可以通过修改程序来完成，如果需要增加夹具只需将夹具放置在合适的位置即可，扩展性很好。...2.材料方面 因人工放置偏差较大，为不造成废品，钢板留的切割余量较大，改用机器人搬运系统后，大大提高了钢板放置的准确性，经测试，周边平均余量减少约20mm，钢板若按1500mm×1000mm×8mm计算
数控车床在加工零件时，切断工件时最不可缺少的工序，同时工件上的切槽也是最常见的。切断、切槽的效率和机床的刚性分不开。数控车床主轴的刚性、刀塔的刚性都是影响工件发震的主要原因。...在工件表面上车沟槽的常见方法有车外槽、车内槽和车端面槽。 2）车槽刀的选择。一般选用高速钢车槽刀车槽。 3）车槽的方法。...车削较宽的沟槽，可用多次直进法切削，并在槽的两侧留一定的精车余量，然后根据槽深、槽宽精车至尺寸。车削较小的圆弧形槽，一般用成形车刀车削；车削较大的圆弧槽，可用双手联动车削，用样板检查修整。...切断刀垂直于工件轴线方向进给切断。这种方法效率高，但对车床、切断刀的刃磨、装夹都有较高的要求，否则易造成刀头折断。 2）左右借刀法。在刀具、工件、车床刚性不足的情况下，可采用借刀法切断工件。...这种方法是指切断刀在轴线方向作反复往返移动，随之两侧径向进给，直至工件切断。 3）反切法。反切法是指工件反转，车刀反向装夹。这种切断方法适用于切断直径较大的工件。
退刀 N150M30； 循环起点的X坐标值是142mm，Z坐标值为2mm，如此设置是将循环起点远离工件，设置了一个安全的距离，在执行N30G00X142Z2时避免刀具撞到工件。...从点C开始，就将进行分层切削，直至外圆留精加工余量△，端面留有余量△w结束。由设定的每刀切削深度2mm可知，刀具将在X140的位置处进行第一刀的加工。...先分析一下粗加工阶段的主要特点：加工精度要求和表面质量要求低，毛坯余量大且不均匀。所以粗车的主要目的是，在保证刀具耐用度一定的前提下，尽可能提高单位时间内的金属切除量，即尽可能提高生产效率。...（1） 第一刀的切削深度ap1一般需将工件的硬皮切掉，所以不一定会与指令中的切削深度相等。...由轴类零件的加工工艺可知，端面是重要的尺寸基准，加工过程中要先平端面，因此在如图1所示的工件加工过程是在端面加工之后进行的。
修整砂轮时应注意以下事项： 1）一般的精磨余量为0.015~0.02mm，当工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm时（留磨削余量必须根据钢材性质、硬度来确定，对于硬度高，易磨光的钢材应适当少留磨削余量...对于软钢工件，修磨砂轮时横向进给慢些好，加工淬火很硬的高速钢时则相反。 3）在修整砂轮的同时，必须用足够的磨削液或其他的冷却液冲刷在砂轮和金刚石刀的接触点上，把砂轮碎屑及时冲走，以免影响磨削质量。...磨削用量 1）砂轮背吃刀量在0.005 mm左右。根据工件钢材的性质和硬度适当增减，如硬度高的淬火钢，背吃刀量过大容易引起烧伤，而软钢背吃刀量太小又不易磨光。...最好的方法是降低砂轮的线速度，大约在18m/s左右为宜。在M7120A磨床上采用1440r/min的低速，基本上可消除烧伤现象。...注意留适当的磨削余量。 ③砂轮线速度必须降低至15～18m/s。 ④磨削液经过严密过滤，以防划伤。 ⑤在用磨石精修砂轮时，磨石与砂轮的接触面积不能太小，所用的磨石不能太软，否则起不到精修砂轮的作用。
有缘学习更多+谓ygd3076考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺） 注意事项：余量的设置，D4清角时为了不碰到工件侧壁，留的余量值应该大于等于D12开粗时留得余量，比如D12开粗余量0.3，那么D4清角余量可以留...配置文件 ：翻译的不好。只在工件最大外形处生成刀路，那么大家可以想到，这种切削方式只适合于精加工，也就是在毛坯已经被大量去掉的情况下，最后精刀加工到位。...半径：水平值 激活区间：默认3 重叠距离：1 退刀间距：1 切削层： 顶层：工件最上表面 默认 底层：要加工的最深深度 切削： 策略：切削顺序：一般简单工件深度优先 毛坯：开粗侧壁留0.1-0.3的余量...重合的方法为：双击mcs-mill选择第二个图标-构造器，再直接选择确定。 加工坐标系位置摆正后，紧接着在就要设置安全平面： 安全平面：在工件的最高点往上再提高某一距离产生的平面。...进入加工模块后，一般初始的几何试图设置顺序如下： 1、双击MCS-MILL，根据实际工件在机床的摆放位置，在视图中设置好加工坐标系的方向 2、设置安全平面，高出工件最高平面一定距离。
数控编程、车铣复合、普车加工、行业前沿、机械视频，生产工艺、加工中心、模具、数控等前沿资讯在这里等你哦 端面车削的定义 端面车削是指主切削刃对工件的端面进行切削加工。...1.车端面时注意事项 1）车刀的刀尖应对准工件中心，以免车出的端面中心留有凸台。 2）偏刀车端面，当背吃刀量较大时，容易扎刀。...背吃刀量ap的选择：粗车时ap=0.5～3mm，精车时ap＝0.05～0.2mm。 3）端面的直径从外到中心是变化的，切削速度也在改变，在计算切削速度时必须按端面的最大直径计算。...4）车直径较大的端面，若出现凹心或凸肚时，应检查车刀和方刀架，以及大滑板是否锁紧。为使车刀准确地横向进给，应将中滑板紧固在床身上，用小刀架调整背吃刀量。...车面的质量分析 1）端面不平，产生凸凹现象或端面中心留“小头”；原因是车刀安装不正确，刀尖没有对准工件中心，背吃刀量过大，车床有间隙滑板移动造成。 2）表面粗糙度差。
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