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激光频率梳 3D 轮廓测量在深孔孔深测量的应用有哪些

先分析深孔测量现状及传统方法局限,再阐述该技术原理,最后结合航空航天、石油工程等领域实例,展现其在深孔孔深测量中的具体应用,为相关工程实践提供参考。...关键词激光频率梳;3D 轮廓测量;深孔孔深测量;应用一、引言在现代工业制造中,深孔结构广泛存在于航空航天、能源、机械等领域,如航空发动机涡轮叶片冷却孔、石油钻井孔、汽车发动机喷油孔等。...三、激光频率梳 3D 轮廓测量在深孔孔深测量中的具体应用3.1 航空航天领域的应用在航空发动机制造中,涡轮叶片冷却孔的深度精度直接影响发动机散热效率和使用寿命。...该技术可实时监测加工过程中孔深变化,帮助调整切削参数,确保冷却孔深度符合设计要求,提升发动机性能和可靠性。3.2 石油工程领域的应用石油钻井过程中,准确测量井孔深度对钻井安全和油气资源开采至关重要。...在复杂地质条件下,传统测量方法受环境影响大,精度难以保证。激光频率梳 3D 轮廓测量技术可在高温、高湿、粉尘等恶劣环境中稳定工作,快速准确获取井孔深度数据。

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    hls中ts切片切割核心逻辑深入分析

    前言有使用 ffmpeg 生成 hls 视频文件经历的小伙伴肯定知道,尽管设置了 ts 切片的目标时长,但是实际场景中,总会出现 ts 切片时长或大于目标时长,或小于目标时长的情况。...那么,我们就很有必要了解在 hls 中生成 ts 切片的内在逻辑,今天本文就来进行相关逻辑的解密。一、相关参数1、-f参数 f 是用来指定目标文件的输出封装格式,比如 hls、flv、mp4 等。...2、-hls_time参数 hls_time 在 ffmpeg 命令中就是用来控制 ts 切片目标时长的,单位是秒。...2、切割条件2.1 关键帧切割源码中 pkt->flags & AV_PKT_FLAG_KEY 就是关键帧的判断,此时,如果媒体包的时间大于等于 hls_time,那么就可以进行 ts 切割了。...2.2 时间切割源码中对应 hls->flags & HLS_SPLIT_BY_TIME 的条件,当指定 split_by_time 时,会让 ffmpeg 在生成 ts 切片过程中完全依赖媒体包的时间戳大于

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    什么是SMT钢网

    4、胶水用来粘贴网框和钢片的胶水在模板中作用较大,可针对不同客户的使用情况,专门采用的胶水,此胶水可保持牢固的粘着力,并且可抵抗各种模板清洗剂的复杂清洗。...六、SMT钢网的制作方法SMT钢网是SMT工艺中必备的模具,随着电子装联技术向高密度互联方向发展,对SMT钢网的制作工艺也提出了更高的要求,如今最流行的SMT钢网制作工艺是激光切割法。...激光切割是在需要开口的地方采用激光进行切割,数据可按需要调整以改变尺寸,更好的过程控制也会改善开孔精度。激光切割模板的孔壁是垂直的。...缺点:逐个切割,制作速度较慢。激光切割原理如下左图所示,其切割过程由机器精细控制,适用超小间距开孔的制作。由于是由激光直接烧蚀而成,所以其孔壁比化学蚀刻的孔壁直,没有中间锥形形状,有利于锡膏填充网孔。...阶梯钢网制造工艺是结合前面三种钢网加工工艺中的一项或两项来共同制作完成一张钢网,一般来说,许多SMT贴片加工厂都会先采用化学蚀刻方法来获得我们所需要厚度的钢片,继而采用激光切割来完成孔的加工。

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    WPF性能优化:形状(Shape)、几何图形(Geometry)和图画(Drawing)的使用

    派生类名称 说明 LineSegment 在PathFigure中的两个点之间创建一条直线。 ArcSegment 在PathFigure中的两个点之间创建一条椭圆弧。...BezierSegment 在PathFigure中的两个点之间创建一条三次贝塞尔曲线 QuadraticBezierSegment 在PathFigure中的两个点之间创建一条二次贝塞尔曲线 PolyLineSegment...在PathGeometry的PathFigure属性中设置StartPoint作为起点,并增加一个LineSegment,其Point属性表示该条线段的结束点以及下一条线段的起点。...在设置PathGeometry的Figures属性时,可以通过PathFigureCollection使用几何图形微语言。...DrawingVisual作为一个轻量级的图画类,具有较好的性能,在需要大量绘制工作的场景中是一个不错的选择。

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    科学瞎想系列之二十五 在地球上钻个孔会怎样?

    3 地球在自西向东自转,我们也随着它一同转,毛主席他老人家说了,坐地日行八万里,地球赤道的线速度约为466米/秒(1677公里/小时),自转轴线与南北极表面的交点线速度为0,地心的线速度也为0。...这时我们下去首先就像跳井一样自由落体,飞速向地心冲去,一开始的加速度就是重力加速度g,随着离地心越来越近,加速度逐渐减小,但速度越来越大,到达地心时速度最大,在越过地心到下半程时,相当于向上运动,在地球引力的作用下开始减速...5 值得一提的是,这种简谐振动过程中,我们在胶囊里处于失重状态,我们就和在宇宙飞船里一样一样的,想怎么折腾就怎么折腾。因此如果真有这么一条隧道,训练宇航员那就方便多了。...从瞎想中回到现实,即使热不是个事,实际上隧道里也会有空气阻力,胶囊被侧壁强压时也会有摩擦,克服这些阻力与地面上的交通工具一样会消耗能源。永动机是不可能的。

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    综述 | 焦亡:分子机制及其在疾病中的作用

    在连接子内的蛋白酶切割释放出N端结构域,使其能够靶向各种细胞膜,包括核膜、线粒体膜和质膜,在那里它形成大的跨膜孔。 质膜中的gasdermin孔破坏了电化学梯度,导致水流入和细胞肿胀。...在自抑制未切割形式的蛋白质中,螺旋α1和α1-α2环被GSDM-CT掩盖,防止过早的膜相互作用。...Para_02 所有上述变化都是由气孔蛋白孔的形成引发的,并且可以在具有诱导性表达GSDM-NT的细胞中重现,因此与上游切割并激活气孔蛋白的caspases无关。...在过去十年中,已报道多种蛋白酶能够切割gasdermin家族成员,从而启动孔形成和细胞死亡。...小鼠GSDMA3中的突变和人类GSDME的外显子跳跃已被证明会导致自抑制丧失,使得未切割的蛋白质能够形成膜孔。◉ c 翻译后修饰(PTM)激活。

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    热通孔的有效放置如何改善PCB设计中的热管理?

    在设计 PCB 时,有很多情况下我们需要为某些组件(例如线性稳压器)散热。在大多数情况下,这些设备是通用的通孔组件,因此散热器有效地将热量分布在铝区域内,并使设备保持在较冷的环境条件下。...但是,如果我们谈论任何 SMD 设备,散热器是不可用的,而且大多数时候,我们必须使用覆铜技术在铜层上创建足够的散热器。现在,这可能是一种有效的解决方案,但不如单独用作 PCB 中的组件的铝散热器有效。...过孔是 PCB 中连接不同铜层的连接孔。这些相同的过孔可以放置在表面贴装器件的热垫下方,如果它是多层板,这允许热量从顶层传递到底层或其他层。这些被称为位于组件焊盘上的热通孔 可以减少热耗散。...然而,在散热不理想的情况下,无论元件焊盘的位置如何,热通孔也可以放置在元件的外围。在这种情况下,规则也保持不变,即将过孔放置在尽可能靠近组件外围的位置。...放置散热过孔时要记住的关键点在热通孔设计过程中需要注意的事项很少,主要包括以下几点:1.外露焊盘的设计方式是热量会直接将热量从外壳传递到铜区域。

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    不可不知的WPF几何图形(Geometry)

    在软件行业,经常会听到一句话“文不如表,表不如图”说明了图形在软件应用中的重要性。同样在WPF开发中,为了程序美观或者业务需要,经常会用到各种个样的图形。...今天以一些简单的小例子,简述WPF开发中几何图形(Geometry)相关内容,仅供学习分享使用,如有不足之处,还请指正。...几何图形与形状的区别 上一篇文章了解了Shape类也是在页面绘制图形,那Shape和Geometry有什么区别和联系呢?...所以Shape及其派生类可以在UI页面中独立存在并参与页面布局,而Geometry及其派生类则不能。...PathGeometry pathGeometry = new PathGeometry(); pathGeometry.Figures.Add(pathFigure); // Display the

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    博捷芯划片机在LED灯珠EMC支架中切割应用

    随着LED照明应用的成熟,中功率LED需求快速增长,LED封装厂近年来积极导入适用于中高功率的EMC支架,谈及未来LED封装发展趋势, EMC支架无疑是封装产业的一大焦点,EMC、SMC封装会成为未来趋势...EMC是采用新的Epoxy材料和蚀刻技术在Molding设备的封装下的一种高度集成化的框架形式。相比PPA和陶瓷基板,采用环氧树脂的EMC封装,可实现大规模生产,降低生产成本,设计也可以更加灵活。...EMC支架适用于LED 中、大功率灯珠的封装应用,可最终应用于照明或背光。...EMC支架封装工艺流程:固晶-焊线-点胶-切割-分光-编带。 对切割EMC LED 封装技术有绝大优势。...上取物臂从工作盘将切割完成的材料移动到清洗盘上,进行二流体清洗和晶片干燥。 3 .下取物臂将切割完成的材料放回预校准台进行预校准,再推回晶片盒中。

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    内孔切槽

    始终从最靠近孔底 (1) 的地方开始,然后向外加工,为切屑留出空间。...从最靠近孔底的地方开始,向外加工至入口。不要从肩部进给,在每次走刀之间留出 0.2 毫米的步距。 侧车削比径向进给切削更稳定,它会产生较小的径向力,从而导致振动。...刀片的磨损分布在大部分切削刃上。-圆头的几何形状是非线性刀具路径的理想选择。当特征底部具有较大半径时,非线性车削非常有用。 3、精加工 精加工时,尤其是加工圆角时,实现良好的切屑控制总是很困难的。...通过三次切割来分离要去除的材料非常重要。 在靠近孔底的拐角半径处进行第一次切割。 从最靠近凹槽底部的地方开始第二次切割,并加工至内径上的角半径。 第三次切削完成最靠近孔入口和圆角半径的槽壁。...内置冷却液 即使机床中的最大冷却液压力较低,也要使用带有内部冷却液供应的内部开槽刀具。冷却液可改善切屑排出并降低切屑在槽中堵塞的风险,尤其是在孔深槽中。

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    六方孔的几种加工工艺

    1、车削工艺 六方孔车削加工是在利用普通车床普及率高、加工效率高的优势,通过增加一套辅助加工装置来实现六方孔成形,见下图。...其采用普通车刀配套普通车床、数控车床均可完成车削六方孔动作,效率高,光洁度好,适用范围广。 该装置可固定在机床中拖板上,并通过导向杆与卡盘相连,可实现机床主轴回转时带动导向杆以及装置随转。...依据以上规律,我们可测得从位置1到位置2的每1°距离,并且该距离数据在往复运动的过程中是一致的。...而同样六方孔采用电火花加工则需要2h,加工效率提高6倍 2、线切割和电火花工艺 工件内六方孔为通孔形式,可以选择线切割穿丝加工;工件内六方为盲孔形式,可以选择电火花加工,它们都属于电加工范畴,是利用电火花的瞬时高温使局部的金属熔化...6、瓦特钻加工工艺 瓦特钻也称方孔钻,是通过勒洛三角形原理用旋转的多刃刀具切割多边形孔,需要具备多边形钻头、钻模、钻头夹具三种工具,适合于在铸铁、铸铜等脆性材料上钻削精度不高的方孔,且需要根据加工孔规格确定钻模尺寸

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    铣刀的选择

    曲面零件的加工,为了保证切割边缘和轮廓,避免干扰余量的工件在切割点和轮廓,球头铣刀进行粗加工,四刃立铣刀,铣刀半精加工和精加工;铣削平面,以提高生产效率和改善加工表面粗糙度,镶嵌通用铣刀;小平面或台阶面铣键槽...,以确保的槽的精度,一般用两个侧键槽铣刀; 2)孔加工刀具的选择。...在经济型数控加工中,刀具磨削,测量和更换手册,占用辅助时间较长,因此,必须是合理安排刀具秩序。...在轮廓加工中,应适当的角附近,以减少进给量,为了克服惯性或处理系统的“越级-”或“下冲”的现象引起的轮廓的'角变形。...范围一般在100粗精铣外形。 (2)切割,加工深孔加工的高速钢切削工具,选择进给速度低,一般在20~50mm/min的范围。

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    螺旋铣削

    数控编程、车铣复合、普车加工、Mastercam、行业前沿、机械视频,生产工艺、加工中心、模具、数控等前沿资讯在这里等你哦 螺旋铣削的加工轨迹就像弹簧,在加工过程中刀具按照编程设计的运动轨迹进行螺旋的进给...2、孔加工技术要素分析 螺纹旋转洗削切割过程中,依据机床的主轴自转操作,调整机床的主轴,以获取有效的衔接。按照中心公转位置,调整运动的复合结构,对特殊加工进行方法处理。...依据刀具的中心点位置、加工孔标准进行重新组合,调整整个加工状态下的动态,实施可控操作流程,结合实际切割标准,调整刀具模式。按照不同尺寸大小、标准、质量,确定切割构件孔洞位置,确定设定范围和标准。...3、螺纹加工 传统形式下的螺旋纹加工方法在实际的工作过程中主要使用的是螺纹铣刀,对需要加工的构件来进行切割,保证整个构件的加工精确度。...,所表现出的劣势非常明显,但是通过数控切割的方式在整个加工的精确度上有着明显的提升,并且在数控切割螺纹工作过程中可以实现螺纹直径尺寸大小的有效调整,对整个螺纹结构的控制程度尤为明显,有效提高了整个加工构件的精确度和加工效率

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    此处芯安是吾乡 ——Seal ring

    ; c) 将切割所产生的静电就近接地,再由切割时邻近的Seal ring共同分摊所产生的电流,将对die本体的冲击降到最小。...(有些时候为了节省IC的面积,就干脆不做Seal ring了,只是留一个buffer的宽度在IC的外面 ,这种大家还是别这样了,为了祖国得IC品质,还是跟老板争一争吧)。...电路中一般都不允许使用长条接触孔或者过孔的。但是Seal ring上的接触孔和过孔。...一般都要求使用一个整条的长方形孔,整个一周形成护城河形式,这个是因为Seal ring在切片过程中防止水汽进入芯片内部电路,而护城河形式的孔可以很好的吸收切片过程中所形成的水汽。...在Scribe line上切割时,可能有应力作用到chip内部,加Seal ring可以阻止切割时产生的裂痕损坏到芯片。相邻的contact,via层的图形必须错开。

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    此处芯安是吾乡 ——Seal ring

    ; c) 将切割所产生的静电就近接地,再由切割时邻近的Seal ring共同分摊所产生的电流,将对die本体的冲击降到最小。...(有些时候为了节省IC的面积,就干脆不做Seal ring了,只是留一个buffer的宽度在IC的外面 ,这种大家还是别这样了,为了祖国得IC品质,还是跟老板争一争吧)。...电路中一般都不允许使用长条接触孔或者过孔的。但是Seal ring上的接触孔和过孔。...一般都要求使用一个整条的长方形孔,整个一周形成护城河形式,这个是因为Seal ring在切片过程中防止水汽进入芯片内部电路,而护城河形式的孔可以很好的吸收切片过程中所形成的水汽。...在Scribe line上切割时,可能有应力作用到chip内部,加Seal ring可以阻止切割时产生的裂痕损坏到芯片。相邻的contact,via层的图形必须错开。

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