办公室工作——办公室环境可以从精益方法中受益匪浅。有许多关于如何在几乎任何办公环境中实施精益的信息资源。
我们进入了数据驱动的时代，每个企业都希望在数据当中发现价值，发现业务的本质，识别客户的真正需求，但是，数据利用的各种问题让大家都很困惑，数据的不确定性，数据质量的问题，数据应用的开发周期过长，企业没有建立起数据思维，没有对应的组织支撑，这一切都阻碍着数据价值的产生。
在现代工业社会中，企业的生产效率和质量管理是其生存和发展的关键因素之一。而精益生产作为一种高效的生产管理模式，已经成为了众多企业提升效率和质量的首选。优思学院在本文将对精益生产进行详细的介绍，并提供企业实现精益生产的实用建议。
精益管理方式也叫精益生产方式，最早由美国生产管理专家从丰田公司的管理实践中总结而来，它是一种被实践证明了的科学管理理念，并逐渐被越来越多的企业学习和借鉴。 1996年，James P.Womack和Daniel T.Jones在《改变世界的机器》的基础上，发表了《精益思想》一书，该书把精益生产进行理论化，并系统地描述了精益的原则和方法，形成了精益的思想体系。
《改变世界的机器》（The Machine That Changed the World）是一本经典的商业管理书籍，由詹姆斯·P·温斯顿（James P. Womack）、丹尼尔·T·琼斯（Daniel T. Jones）和丹尼尔·罗斯（Daniel Roos）合著，讲述了丰田汽车公司如何通过精益生产方法实现了惊人的效率和质量提升，从而对制造业产生了革命性的影响。
1878年，22岁的弗雷德里克·温斯洛·泰勒进入米德维尔钢铁公司做机械工人，当时米德维尔内部早已实行了计件工资制。原本能够调动起员工积极性的计件工资制，却因为管理者的一些“操作”让整体效果适得其反：在工人提高了工件的产量之后，管理者却调低了计件的单价。这样，即使是产量极高的工人，他们的最终工资也并不理想。
刷短视频、追剧、打动森等已经成为当下人们消耗时间的普遍模式，但仍然有人选择其他更深度的方式与时间相处，比如阅读。 今天是世界读书日，我们采访到腾讯产业加速器中的学员和导师。他们当中有几十年如一日深耕企业服务领域的老将，也有一身抱负归国创业的技术精英…… 他们是Tob企业的CEO、高管以及投资人。 同时，他们还有一个共同身份——“读书人”，通过阅读，他们不断提升自我认知，升级思维，突破自我的局限。通过阅读，他们在错综复杂的商业竞争中时刻保持敏锐，作出正确判断。 以下，Enjoy~ 1 荐读书籍：《这
加快推进数字化转型，是“十四五”时期建设网络强国、数字中国的重要战略，每一个人都需要了解什么是数字化转型。《精益数据方法论》有理论，有实践，有方法，有工具，深入浅出，让每一个不懂技术的人都清楚的知道如何去做数字化转型。
精益生产是一种以最小化浪费为目标的生产方式。它强调团队合作、持续改进和顾客满意度。对于初学者来说，学习精益生产可能会感到有些困难，但只要掌握了一些基本概念和技能，就可以逐渐从菜鸟成为高手。
第一个不太赞同的观点是，老编辑认为理想采用了定位理论，而定位理论会导致产品的上限非常低，批评了定位理论。
精益生产和精益管理，这两个概念我们或多或少都听说过。但是，你是否真的明白这两个概念的区别？或者你是否也像我一样，之前把这两个概念混淆在一起呢？今天，优思学院要和大家分享的是，精益生产和精益管理的区别，让我们一起来深入了解这两个概念吧。
在之前，我用过价值化运维来概括过运维，我也多次在文章中或公开演讲中提到运维应该关注“面向用户的价值“，但我依然觉得还是不够精炼。直到后来想到了“精益“这个词，把它和运维做了一次融合，只因精益思想的背后，很多观点都和我们运维很契合。接下来看看我在《全球运维大会｜上海站》上分享的主题——面向高性能IT的精益运维体系。
精益对大家来说都不陌生了，无论是最开始提取的丰田制造原型，还是后面延伸出来的物流供应链管理，再到近两年颇为流行的精益创业（Lean Startup），都在不停刷新着“精益”这个概念。最近也不乏把精益当
精益思想源于丰田的精益生产方式，1996 年 James Womack 和 Daniel Jones 的《精益思想（Lean Thinking）》一书问世，精益生产方式由经验变成为理论，新的生产方式正式诞生。从上述精益思想发展的历程说明，精益思想是人、过程和技术的集成。无论是丰田生产方式、还是后来的精益生产，都是从技术的改变和技术的可行开始的。过程的思想则是丰田生产方式产生的基础。而人则是决定性的因素。精益思想比大批量生产关键性的改革是组织结构和分工原则的变化，这是解放被大量生产的分工和等级制度所束缚着的员工积极性的重要进步。
行业中的领跑者正在开启一个以精益经验为基础的时代，但不仅仅是简单的自动化，而是利用敏捷和迭代协作原则，如果这仅意味着精益 + 数字“领先”，则远远超过数字精益。这个软件驱动制造的新时代将有利于能够通过采用新型软件驱动制造来管理复杂性的制造商。新的自适应技术鼓励分散的决策制定和灵活的操作，同时保持制造工程师和高级管理人员执行相关问题解决的能力。为什么？因为他们可以访问有关生产基本方面的完整实时数据（Mirandette 2019）。那些这样做的人将比那些坚持 20 世纪集中控制和执行操作概念的行业落后者具有持续的竞争优势。在我们的愿景中，一线运营将支持任何共享的、可互操作的、功能性的形式因素，以提高人类的工作绩效。
失败案例：一个精益项目实施的经典小败局 热情的管理者、丰富的培训，作为一家暖气和空调制造企业，X公司似乎为实施精益制造做足了准备。但八个月之后，管理者却决定停止改进计划，咨询顾问撤离，项目经理辞职……精益制造败走麦城。原因何在？ X公司的经验教训能让人们记住，在走精益制造之路时，哪些事情是不能做的。我们将分上下两部分讲述整个过程，上半部分展现的是事前培训和第一次改进的过程中，X公司所面临的困难和出现的问题。 精益制造如何败走麦城 我要讲述的是一家位于美国东南部的暖气和空调设备制造公司(以下代称X公司)，采用
可能大家都听说过精益（Lean）和敏捷（Agile），但对敏捷和精益两者之间的定义和关系是不是也经常感到模糊不清? 在当今快节奏的商业世界中，为了保持竞争优势，企业必须不断改进其业务流程和运营模式。因
史凯结合丰富的实战经验、深厚的理论基础，从底层逻辑出发深刻洞察并剖析了企业数 字化转型的方法和路径，总结了数据驱动的企业的六大能力模型，将创造价值、消除浪费的 精益思想融入数字化转型中，形成了精益数据方法论。他创造性地将卡牌和剧本杀游戏引入 轻咨询式工作坊，让探索数字化的过程不再枯燥。这是一本值得所有数字化相关工作者阅读， 具有指导性的书。 ——刘润 润米咨询创始人 ▼ 数字化转型包含两个要点，一是数字化，二是转型。前者指企业推动所有业务在线化， 通过在线化产生数据，进而管理、利用数据来驱动业务；后者则指
提到精益，大家首先想到的肯定是“精益生产”，其中最具代表的就是日本的丰田公司，其最终演变成为了一种新的管理方式。
近年来，受逆全球化、政治局势紧张和疫情蔓延等各种复杂因素影响，中国乃至全球经济面临新的下行压力，建筑企业面临的生存困境更为严峻，竞争也将越来越激烈。据中国建筑业协会发布的《2021年建筑业发展统计分析》报告显示，建筑业产值利润率为2.92%，跌破3%，为近10年最低。建筑企业要想生存和发展，亟需努力打造自身的核心竞争力。而推行精益建造，就是建筑企业打造核心竞争力非常有效的方法。
实践证明，数字化转型是在现代制造业中发展的重要趋势。那，为什么又说数字化转型要从精益生产起步？本文，天行健为大家答疑解惑。
化工厂是一个复杂的生产系统，它需要高效的布局来确保物料流、信息流和人员流的顺畅。而精益布局是一种旨在通过最小化浪费来提高生产效率的方法。本文，将介绍如何在化工厂做好精益布局？
近年来，在全球制造业的竞争激烈的市场环境中，精益工厂布局成为了一种非常受欢迎的生产方式。但是，如何在不断竞争的市场中建立一个优秀的精益工厂布局呢？天行健总结如下：
实践证明，员工是企业最宝贵的资产。为了持续改进，组织需要培养其员工。而精益生产有助于在两个方面培养员工：它培养领导者，并使员工成为组织有价值的贡献者。
精益生产是一种流程优化的方法，旨在通过减少浪费和不必要的步骤来提高效率和质量。对于那些想要提高生产效率的人而言，了解和掌握精益生产的方法是非常重要的。那么，该如何自学精益生产呢？
即使是结构化的公司也会经历混乱和无序。这些可能表现为员工的冗余工作、过时的文档和过程中的重复。这不仅会给员工带来压力，还会给公司带来经济损失。
施工项目组织，是为实现施工项目目标而系统地将人们组织在一起。施工项目组织精益化是以精益思想为指导，通过精益组织管理，实现精益建造。
自从天行健辅导精益生产项目以来，大多数公司的生产效率和产品质量都得到了极大的提升。在这个过程中，我们积累了一些宝贵的经验，现在分享给大家，希望能够对正在开展精益生产项目的公司有所启示。
实践证明，精益生产现场管理与改善并不容易，必须要深刻理解精益生产的意义，然后分阶段完成。具体如下所示：
事实证明，一个精益生产项目能否成功，能否长期有效，是否真正能把企业带向辉煌，都跟老板的精益格局有必然关系，且是强正相关。那么，一个企业老板的精益格局体现在哪些方面呢？天行健简析如下：
肖然 ThoughtWorks EDGE（边缘）和SAFE（安全）这两个短语在字面上给人的感觉是截然不同的。在没有具体上下文时，我相信大部分的人会选择“安全”，“边缘”总是给人摇摇欲坠的紧张感。然而人类的很多突破正源自于这些反直觉的思考，让大家能够踏出自己的舒适区。 在这个科技时代，人人都期待创新和颠覆，都希望自己成为引领时代的创新者或颠覆者。然而创新却又是那么琢磨不定，没有显然的规律可循。 我们无从预见人类未来的创新是什么形式的，但从历史的经验教训中，我们可以学会一个朴实的道理：作为企业的领导者，要想在科
精益和六西格玛概念在许多商业环境中都得到了很好的应用，每个概念都找到了自己的位置，并证明了它们的价值。精益专注于改进流程和消除浪费。六西格玛通过消除过程中的变量来发挥作用。组织根据其信念和所感知的优先事项，以不同的方式实施每项战略。无论他们选择哪一种方法，重要的是要认识到精益和六西格玛概念能够很好地协同工作。
基于对国内近百家企业实施精益六西格玛的调研发现，虽然精益六西格玛在国内外的组织实施取得了不菲的成绩，但仍有一些问题需要关注。具体如下：
Poppendieck 夫妇是精益软件开发的先行者和倡导者。在敏捷 的 CI/CD 等模式主导软件开发的当前，敏捷逐渐偏离了其工程化的本质，沦为“软技能”。在 Poppendieck 夫妇看来，一个好的理念最终会被更优秀的理念所超越。而新的理念并非抛开敏捷另起炉灶，而是敏捷理念的延伸和拓展。
精益生产方式是现代企业发展的重要模式，也是一个企业重要的生产管理活动。经过几十年的发展和完善，精益生产方式已经上升到了理论高度的精益生产，而且可以形成具有特色化的现场管理的体系。那么，如何完美地落地精益生产方式呢？
实践证明，用精益六西格玛改进流程绝非易事，这需要努力工作和聪明思考。在实施精益六西格玛时，始终记住团队合作是解决问题的关键。从呼叫中心到软件开发再到制造业，所有行业都是如此。
在企业数字化、组织敏捷化、效能工程化、技术云原生化的今天，以敏捷精益为代表的管理实践，能够有效增强组织韧性和业务弹性；以 DevOps 为代表的工程实践，能够有效增强企业的 IT 管理能力和 IT 交付能力；而以云原生技术为代表的技术实践，则能够有效增强技术赋能业务，加速业务交付能力。 腾讯产业互联网学堂联合 CODING DevOps 团队正式发布 CODING DevOps 认证，通过该认证，您将了解敏捷精益和 DevOps 的基础知识和基本方法论，具备敏捷精益和 DevOps 的基本能力；同时可以掌握
精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精美；“益”表示利益、效益等。精益生产就是及时制造，消除故障，消除一切浪费，零缺陷、零库存。这是麻省理工学院在一个项目中的名字“汽车计划”在研究项目中提出的。经过大批量的调查和比较，它认为日本丰田的生产模式是一种很适合现代制造企业的生产管理模式，称为“精益生产”，针对美国大规模生产模式过于臃肿的缺点。精益生产结合了大规模生产和单一生产模式的优势，努力实现大规模生产中多品种、高质量产品的低成本生产。
所有利益相关者的需求模式在快速发展，客户、合作伙伴和监管机构都有迫切地需求。例如，投资者要求业务和规模增长，导致企业收购和重组的发生；竞争对手和合作者要求采取行动以适应快速变化等。
精益创业是由埃里克•莱斯在丰田公司的“精益生产”的哲学思想和理论基础上发展的创业方法论，受到产业界的广泛认可和奉行。莱斯认为新创企业除了提供满足客户需求的产品之外，还要学习如何建立一种可持续业务，通过可验证的学习，向客户提供最精简的原型产品，不断的学习和验证，用最小的成本验证产品是否满足客户需求，如果不满足，企业就应及时转型。
实践证明，推行精益六西格玛方法并不容易。这一事实背后的主要原因是：在许多公司中，维护活动是由技能相对较低的员工进行的，他们可能没有能力认识到精益六西格玛方法和工具的复杂性。这些员工无法理解精益六西格玛概念的另一个原因是他们在办公室还从事着其他几项工作。
大大教导我们，学习要知其然，知其所以然。要原原本本学，联系实际学，创新形式学。就DevOps运动来说，并没有发明什么新的理论，只是吸收了很多行业先行者的论著和优秀实践。通过《DevOps实践指南》的书摘，来了解一下10本影响了DevOps运动的书籍吧。
实践证明，世界上没有什么东西是绝对适合每一种情况和问题的。因为各种原因，在研究精益生产或六西格玛时，最好不要取消其中任何一种方法的资格，而是充分利用每种方法，并将其应用到您的公司或组织中。
Kaizen是一个日语单词，意思是有条不紊地持续改进。Kaizen 活动是一个密集的短期项目，旨在改进企业内的特定流程。通过改进流程，整个系统将得到改进--众所周知的薄弱环节得到加强，链条不会断裂。
作为管理者，你要知道如何领导你的团队，如何理解公司愿景和和客户的需求从而制定公司的策略，你如何在日常中进行决策和判断，如何维持、甚至改善、突破公司现有的绩效等等，凡此种种，六西格玛所包含的各种工具，都可以有效地让你提升这些方面的整体思维和能力。
贵公司是否也在使用精益生产来提高效率、消除浪费并最大程度地减少差异？现下，精益生产在世界各地处理类似问题的许多企业中已被证明是成功的。但这些问题从何而来？它们是如何产生的呢？
现实中，许多企业在其销售业务中成功地使用了精益六西格玛方法并获得了收益。因为，精益六西格玛是一种通过将精益生产与六西格玛相结合来实现高性能的开创性策略。
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