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镗刀在加工中出现主要原因分析

镗刀是采用数显读数屏精密镗头,在使用精镗刀加工时,也会出现不同问题。加工中心镗孔时由于切屑流出方向在不断地改变,所以刀尖、工件冷却以及切屑排出都要比车床加工时难多。...特别是用卧式加工中心进行钢盲孔粗镗加工时,尤为困难。镗孔加工时最常出现、也是最令人头疼问题是。...今天我们来分析下镗刀发生主要原因有哪些: 1、工具系统刚性包括刀柄、镗杆、镗头以及中间连接部分刚性。因为是悬臂加工,特别是小孔、深孔及硬质工件加工时,工具系统刚性尤为重要。...2、工具系统动平衡相对于工具系统转动轴心,工具自身如有一不平衡质量, 在转动时因不平衡离心力作用而导致发生。特别是在高速加工时工具动平衡性所产生影响很大。...3、工件自身或工件固定刚性,像一些较小、较薄部件由于其自身刚性不足,或由于工件形状等原因无法使用合理治具进行充分固定。

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当车削加工时出现刀打刀现象该如何处理?

机床在加工过程震动,最常见于车床,镗床加工过程,造成工件表面有纹,返工率、废品率高,伴有刀打刀现象。...机床振动原因一般是机床–工件–刀具三个系统任一个或多个系统刚性不足,振动、刀产生时,我们该从哪些方面入手排查解决这类问题。 一、工件与刀具方面 1.工件方面 细长轴类外圆车削。...一般切削点离夹持点距离,如果长径比超过3的话就容易刀,可以考虑改变下工艺; 薄壁零件外圆车削; 箱形部品(钣金焊接结构件)车削; 超硬材质切削。...看一下你现在用是90度刀还是45度,试换一下。 另外,走刀(进给量)太小,也可能是一种产生诱因,可略调整加大一点。你调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下来排除共振点。...后倾角最好为正值,惟甚去屑切屑能力相对变差,因此一般可选用槽型刀以使倾角变为负值,但仍保有正值切削效果。

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车床震颤原因及排除

在稳定加工过程,刀具磨损是可以预测。 刀具伸出过多 较长刀具硬度较低,因此稳定性较差,但即使刀具长度发生微小变化,也会产生很大差异:长宽比减少 10%,刀具刚度最多可增加 25%。...不正确刀片可能会导致表面光洁度、刀具寿命和问题 纠正措施: 请咨询您切削刀具销售商,为您应用选择合适刀片几何形状、半径尺寸、涂层和硬质合金牌号。...工件在卡盘中移动 如果您工件在切割过程在工件夹具中移动,您将遇到精度问题、难以保持公差和问题。 卡爪钻孔不正确可能会使工件移动。软钳口应加工成与所夹持零件标称尺寸相匹配。...注意:在将工件夹紧到工件夹具之前,请务必清洁工件并去除毛刺。肮脏表面、切屑或毛刺可能会使工件在切割过程中移动。 对工件支撑不足 如果工件没有得到适当支撑,它将开始振动并在切口中引入颤动。...有用提示: 考虑使用 主轴速度变化 (SSV) 功能来中断。 磨损或损坏活动中心 磨损或损坏活动中心会引起振动并使零件移动。这可能会导致、锥度、表面光洁度差和刀具寿命问题。

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车削振动产生原因及消除措施

,刀具后刀面与切屑之间发生磨擦产生,使切削力Fy随切削速度V增加而减小,造成切削力F出大于切削力F入。...使F切出大于F切入情况有以下几个因素: 第一,切削与刀具相对运动产生摩擦力。在机械系统,具有负摩擦特性系统容易激发切削振动。...主要可采取下面几种措施: 1、合理选择切削用量 车削时,进给量f增大,自强度下降。切削宽度blim越宽,进给量f越高。在条件允许下应加大进给量f。...切削深度ap与切削宽度b关系为b=ap/sinf(f为主偏角),即切削深度ap越大,切削宽度b越大,越会产生振动。...通常采用消双前角刀如图4,利用第1前面的宽度f来控制刀具和切屑接触长度,减小切削力,从而减小振动。第一前角可正可负,低速时第一前角>0,高速时第一前角<0,第一前角与第二前角之间相差15°。

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何在onCreate获取View高度和宽度

何在onCreate获取View高度和宽度 在开发过程中经常需要获取到View宽和高,可以通过View.getWidth()和View.getHeight()来得到宽高。...然而新手们经常在onCreate方法中直接调用上面两个方法得到值是0! 这是为什么呢? 因为View绘制是通过两个遍历来完成,一个measure过程,一个layout过程。...而这一切是发生在onCreate方法之后。所以在onCreate中直接使用View.getWidth()和View.getHeight()是无法得到正确。...那应该怎么onCreate获取View宽高呢?...开发者可以通过View.post()方法来获取到View宽高,该方法传递一个Runnable参数,然后将其添加到消息队列,最后在UI线程执行。

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平面铣削加工

而且它不一定能够保证足够切削间隙,从而使切屑不能够及时排出而堵塞切刀,因此它常用在切削量小精加工场合。平面铣削最重要一点是对面铣刀直径尺寸选择。...对于一次平面铣削,平面铣刀最理想宽度应为材料宽度1.3~1.6倍,这样可以保证切屑较好形成和排出。...刀具中心处于工件中心位置时容易产生,从而造成加工质量较差,因此,刀具中心轨迹应偏离工件中心线。 2.刀心轨迹与工件边缘线重合时,切削镶刀片进入工件材料时冲击力最大,是最不利于刀具加工情况。...在加工过程,注意冷却液使用,充分冷却在整个加工过程是必不可少。...加工如果出现刺耳声音或者是连续冲击声,这表明加工参数选择不合适,要及时进行调整。

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MCM数控机床切削监测与大数据分析系统构建(一)

在金属切削加工过程,刀具与工件之间剧烈自激振动通常被称为“”。...因此,成为提高机床加工能力最主要障碍。 依照切削物理形成原因来划分基本上有3大类: 第1类是型耦合型; 第 2类是摩擦型; 第 3类是再生型。...型耦合型是指由于振动系统在 2个方向 上刚度相近,导致 2个固有型相接近时而引起 。摩擦型是指在切削速度方向上刀具与工件之间相互摩擦所引起。...再生型是指由于上次切削所形成纹与本次切削振动位移之间相位差导致刀具切削厚度不同而引起。...RMS 截取到信号幅值均方根值 Positive_Pulse_Width 正脉冲宽度(截取到信号第一个上升沿到第一个下降沿时间差) Negtive_Pulse_Width 负脉冲宽度(截取到信号第一个下降沿到下一个上升沿沿时间差

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何在keras添加自己优化器(adam等)

2、找到keras在tensorflow下根目录 需要特别注意是找到keras在tensorflow下根目录而不是找到keras根目录。...一般来说,完成tensorflow以及keras配置后即可在tensorflow目录下python目录中找到keras目录,以GPU为例keras在tensorflow下根目录为C:\ProgramData...找到optimizers.pyadam等优化器类并在后面添加自己优化器类 以本文来说,我在第718行添加如下代码 @tf_export('keras.optimizers.adamsss') class...# 传入优化器名称: 默认参数将被采用 model.compile(loss=’mean_squared_error’, optimizer=’sgd’) 以上这篇如何在keras添加自己优化器...(adam等)就是小编分享给大家全部内容了,希望能给大家一个参考。

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C# “智能枚举”:如何在枚举增加行为

; } } 在这个示例,我们定义了一个名为 Weekday 枚举,其中包括每个星期日子。...enum 可以很好地表示对象状态,因此它是实现状态模式常见选择。在 C# ,您可以使用 switch 语句来根据不同 enum 值执行不同操作。...该类核心方法是 GetEnumerations,它使用反射获取当前枚举类型所有字段,并将它们转换为枚举值。...在这个过程,它还会检查字段类型是否与枚举类型相同,并将值存储在一个字典,以便以后可以快速地访问它们。...ToJson()); } } 看完上述示例代码,智能枚举最明显好处应该非常直观:就是代码行数增加了亿点点,而不是一点点! 小结 好了,不扯太远了,今天我们就简单总结一下内容吧。

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案例:数控机床主轴校准与监测系统

如此不科学作业模式既繁琐又费时,一旦作业程序有所疏失就会发生加工精度失准问题。 另一项影响加工质量元凶则是。...近来,为了解决由老师傅校准所衍生不确定性问题并降低机台影响加工质量,该公司决定在现有CNC机床机台内加入主轴校准与量测功能,期能以一致性校准与自动化监测打造出更高效加工设备。...由于是在现有的CNC机床增加新功能而非设计一台全新机型,该设备制造厂商需要是易于整合解决方案,像是:硬件尺寸与安装方式需配合现有机箱所剩不多空间;以工规等级平板计算机作为机台的人机控制接口;...以此项目的设备制造业为例,该公司多年来已采用研华各式各样产品以便导入智能应用并提升机器性能,这一回其原本想要大幅更动机台来新增主轴校准与量测功能,但这样作法既会增加开发成本、也会让新机器难以达到...MCM数控机床切削监测与大数据分析系统构建

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铣削加工产生振动原因及措施

数控编程、车铣复合、普车加工、Mastercam、行业前沿、机械视频,生产工艺、加工中心、模具、数控等前沿资讯在这里等你哦 1、在切割参与刀齿过多 当切割时有太多切屑[1],增加切削力会使刀具不稳定...然后,不稳定刀具可以开始引起机床共振,从而产生震纹。 纠正措施 选择较少切屑切削刀具[2]。根据需要调整进给率以进行补偿。 或者 减少径向宽度切削,以在切削中使用更少切屑刃[3]。...2、切削路径选择 使用传统刀套和刀具路径时,切削力会上升,因为刀具啮合在方向变化期间增加。切削力在这些拐角处会导致机器产生共振,并在加工表面留下震纹。...纠正措施 通过降低切削深度和/或径向宽度来减小切削力。 或者 使用更好刀具路径。这些刀具路径在整个切削过程中保持切削力恒定,消除了产生抖动刀具负载峰值。...持续啮合还可让您提高编程进给速率和主轴速度,因为它消除了可能导致刀具断裂负载峰值。 3、铣刀直径不正确 对于拐角,请确保使用直径足够小立铣刀,以穿过拐角半径,而不会过切。

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车床加工震颤该怎么解决?

数控编程、车铣复合、普车加工、Mastercam、行业前沿、机械视频,生产工艺、加工中心、模具、数控等前沿资讯在这里等你哦 刀具磨损过多 如果刀具磨损过多,切割产生切削力将增加。...这些增加切削力可能导致切割过程颤动。 检查您刀具,并在必要时更换。 刀具随时间磨损是正常。在稳定加工过程,刀具磨损是可预测。在产生振动之前更换刀具或者磨刀都可以解决。...切屑负载太轻 如果转速过高或进给率过低,则刀具上切屑负载太小,无法正常加工。这会导致刀具在切割过程中产生共振,留下纹。 降低切削速度或提高进给速率以稳定切削。可以查阅相关手册。...如果您浓度过于稀薄,降低润滑性会对刀具寿命和表面光洁度产生负面影响。 对于不同应用和材料,有许多不同冷却液。 底座不牢 机器必须位于稳固稳定地基上。...如果地基严重开裂,将机器移到基础稳固位置,或修复地基。 机器应坐在一块连续钢筋混凝土板上。如果机器跨越多个板,您需要将机器移到一块钢板上。

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减少进给和转速就会提高刀具寿命?

下面是切削刃与材料加工放大视图: 两种切屑负载:上图切屑负载切屑厚度 > 刀具刃口半径。下图切屑负载切屑厚度 < 刀具刃口半径,摩擦增大 图中,刀具刃口半径中心线沿着黄线运动。...想象一下,将一把硬化切屑扔进刀具路径——这可不是什么好事! 2. 除了加工硬化之外,如果切削量远小于切削刃半径,则会产生摩擦,切屑会变得不干净。这会加热刀具和材料,并大大缩短刀具寿命。...径向切屑变薄 您是否相信,特别是对于轻切削,基本进给和速度公式与 SFM 和切屑负荷表相结合经常会产生错误结果并大大增加刀具磨损?...不幸是,由于“切屑变薄”,避免摩擦问题变得更加困难。 什么是切屑变薄? 由于几何形状,当您径向啮合(沿刀具轴线向下看切削宽度)小于直径一半时,脱落切屑实际上比公式预测要薄。...随着切削宽度越来越低,切屑变薄对进给率影响几乎呈指数级增长! 除非您总是切深超过 1/2 刀具直径,否则您需要调整切深以减薄切屑,否则您可能会过早磨损刀具,并且无法充分利用刀具材料去除率。

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机器学习||CNC健康诊断云平台智能分析系统

,持续优化建模,实现机床设备精细化管理、伺服系统故障诊断、机床主运动系统进给系统故障诊断、刀具磨损与破损程度监测、切削在线监控、故障预知维护等,以提高加工精度并避免加工过程机床突然出现故障,造成难以弥补损失...、不同工作电源、不同加工顺序与节拍、不同加工材料批次都可能造成设备健康程度不同,这些数据经过深度学习可以建立新模型,发现隐藏造成设备损坏元凶。...,过滤瞬态干扰和剔除异常值; 数据预处理之后,可进行建模相关信号特征值提取,信号有效值、最大值、相位、频率等;特征值通过Modbus/TCP协议上传到企业信息系统,MES,ERP等。...,主轴振动故障,刀具磨损破损,切削故障等; 6、特征值/状态数据上传云端:将提取后特征值上传到企业私有云或机床公有云,正常运行时采用慢速采集和传输,当发生故障报警时进行高速采集、存储和传输; 7...应用案例与技术参考 应用||水轮机健康诊断与远程运维系统 应用||USB-4711用于焊接机器人状态监测系统 应用案例:ADAM-3017/USB-4716数控机床主轴校准与监测系统 MCM数控机床切削监测

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如何根据切屑厚度计算进给量

它只取决于刀刃几何形状和工件材料类型。它与切削速度或深度等条件无关。 切屑厚度物理意义 刀齿从材料中切出切屑最大宽度切屑厚度等于每颗刀片进给 (FZ) 切削深度等于刀具半径。...有些人称FZ为切屑厚度。这是一个不对,因为它并非在所有情况下都是正确! 切屑在入口处厚度最大,逐渐减小,直到出口处厚度为零。...切屑厚度图-公制 以毫米/齿为单位切屑厚度,与铣刀直径和工件材料关系 从切屑厚度获取切削数据 切屑厚度本身不能用于编程。需要加工参数是工作台进给量。...切屑变薄系数可确保实际每齿进给[Fz]将根据刀具几何形状和应用设置保持所需切屑负载。 径向切屑变薄系数 [RCTF] – 径向切屑变薄系数应在径向切削深度 [Ae] 小于刀具半径情况下实现。...倒角/进给铣刀切屑减薄系数: 或其他形状(球头、圆形刀片等) 根据切屑负荷和切屑减薄系数计算每齿进给: 根据切削速度和刀具直径计算 RPM 如果您 Vc 以 m/min 为单位,请在以上公式中使用

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切削作用与切削力

从工件切下分离出去部分,被刀具前面压缩,受剪切应力和弯曲应力作用产生变形,成为切屑。切削过程,作用于被切工件上力其大小、作用方向,根据工件性质、刀具条件、切削参数不同变化。...或       Pc=Fx.V [N • m/s],或 [w] 或       Pc= k.bhU/60*1000[kw] 式:    a,b — 分别为平均屑片厚度切削宽度[mm ]      ...1、建立经验公式方法 (1)确立Fx′与a关系 切向力Fx=p·a·b       P:单位切削力,  Fx:切向力       Fx′=Fx/b=p·a      Fx′:单位切屑宽度上作用切向力...Fx′=P′·α+f′=0.2f′+(0.8f′+P′α)  =Fαx′ +  Fγx′ Fαx′,Fγx′——后刀面或前刀面上单位切屑宽度切向力 (2)当α<0.1mm时,Fu′=Pru′·αu...                 ∴   Fu′=0.2f′+(8f′+P′)·αu                           =Fαx′+   Fγxu′ Fαx′、Fγxu′——后刀面或前刀面上单位切屑宽度上切向力

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切断进给、速度和倒角注意事项

在大批量、高精度操作,这将导致成品不受控制地“报废”,而不是可控成品批量操作。因此,在直径为 1.5 × 刀片宽度 [S] 及以上时,将进给量 [f] 减少 75 %。...速度 速度在切断操作也起着至关重要作用。切断操作中最好切屑是那些不会损坏槽壁部分(显轴向卷曲)并且“像时钟里弹簧一样紧紧地卷曲”(径向折叠)切屑。...如下图所示,过快速度会阻止切屑“进入”断屑槽凹槽。随着切削速度 (Vc) 增加切屑与断屑槽形状越来越不一致,因此会留下较薄且平整切屑,而不是较厚且一致切屑。...对于 0.1mm/转相同进给,只需将切削速度 (Vc) 从 16.6米/分 更改为 12.5米/分,切屑在切削时间更长,以符合断屑槽。这导致切屑控制改进。...然而,在大多数大批量操作,这会导致切断刀片同时以高进给率从刀片侧面和底部进行切削。这会导致不可预测力和不良切屑控制(以螺旋切屑形式),以及在随后切断操作中产生振动。

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刀具切削刃

数控编程、车铣复合、普车加工、Mastercam、行业前沿、机械视频,生产工艺、加工中心、模具、数控等前沿资讯在这里等你哦 1、什么是(加工)刀刃?...折形断屑槽:带有较小DL和较深DD断屑槽对切屑有更大冲击性。它将能够以较低进给率打破切屑,因此更适合完成加工。断屑槽另一个用途是在加工过程打破柔软切屑。...缺点是产生更多热量,而且温度更高,这些切屑被"烧了",刀具寿命就被缩短了。 开放式断屑槽:DL较大、DD较浅断屑槽为切屑提供了更大流动空间,产生热量更少。...6、前刀面 前刀面是一个小平坦区域,通常0.05-0.5毫米长,连接切削刃和副切削刃。 LW–刃宽: 更大刃口宽度增加了刀刃韧性和承受冲击能力。不利一面是切削力更大。...正刃口角增加了刀具锋利度,但又减小了切削刃韧性。 负刃倾角以牺牲锋利度为代价来增加韧性。在加工铸铁或在非常重应用,通常会使用。

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铣削加工产生振动都有哪些原因?

金属切削加工过程不可避免产生一些振动,做好影响振动因素分析是解决振动问题前提。铣削加工是断续加工,其动力学关系更加复杂,影响因素众多。...平面磨削过程方向改变或瞬时改变机床回转方向。 (5)由外界其他源传来干扰力。在铸造车间四周,因空气锤振动引起其他机床强迫振动,甚至共振。...2、自激振动 (1)切削过程切屑与刀具、刀具与工件之间摩擦力变化。 (2)切削层金属内部硬度不均匀。在车削补焊后外圆或端面而出现硬度不均现象,经常引起刀具崩刀及车床自现象。...(3)刀具安装刚性差,刀杆尺寸太小或伸出过长,会引起刀杆颤抖。 (4)工件刚性差。加工细长轴等刚性较差工件,会导致工件表面出现波纹或锥度。...(5)积屑瘤时生时灭,时切削过程刀具前角及切削层横截面积不时改变。 (6)切削量分歧适引起振动,切削宽而薄切削易振动。

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