镗刀是采用的数显读数屏的精密镗头，在使用精镗刀加工时，也会出现不同的问题。加工中心镗孔时由于切屑的流出方向在不断地改变，所以刀尖、工件的冷却以及切屑的排出都要比车床加工时难的多。...特别是用卧式加工中心进行钢的盲孔粗镗加工时，尤为困难。镗孔加工时最常出现的、也是最令人头疼的问题是颤振。...今天我们来分析下镗刀发生颤振的主要原因有哪些： 1、工具系统的刚性包括刀柄、镗杆、镗头以及中间连接部分的刚性。因为是悬臂加工，特别是小孔、深孔及硬质工件的加工时，工具系统的刚性尤为重要。...2、工具系统的动平衡相对于工具系统的转动轴心，工具自身如有一不平衡质量， 在转动时因不平衡的离心力的作用而导致颤振的发生。特别是在高速加工时工具的动平衡性所产生影响很大。...3、工件自身或工件的固定刚性，像一些较小、较薄的部件由于其自身的刚性不足，或由于工件形状等原因无法使用合理的治具进行充分的固定。
机床在加工过程中震动，最常见于车床，镗床加工过程中，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高，伴有振刀打刀现象。...机床振动原因一般是机床–工件–刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足，振动、振刀产生时，我们该从哪些方面入手排查解决这类问题。 一、工件与刀具方面 1.工件方面 细长轴类的外圆车削。...一般切削点离夹持点的距离，如果长径比超过3的话就容易振刀，可以考虑改变下工艺； 薄壁零件的外圆车削； 箱形部品（如钣金焊接结构件）车削； 超硬材质切削。...看一下你现在用的是90度刀还是45度的，试换一下。 另外，走刀（进给量）太小，也可能是一种产生颤纹的诱因，可略调整加大一点。你调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下来排除共振点。...后倾角最好为正值，惟甚去屑切屑能力相对变差，因此一般可选用槽型刀以使倾角变为负值，但仍保有正值的切削效果。
在稳定的加工过程中，刀具磨损是可以预测的。 刀具伸出过多 较长的刀具硬度较低，因此稳定性较差，但即使刀具长度发生微小变化，也会产生很大的差异：长宽比减少 10%，刀具刚度最多可增加 25%。...不正确的刀片可能会导致表面光洁度、刀具寿命和颤振问题 纠正措施： 请咨询您的切削刀具销售商，为您的应用选择合适的刀片几何形状、半径尺寸、涂层和硬质合金牌号。...工件在卡盘中移动 如果您的工件在切割过程中在工件夹具中移动，您将遇到精度问题、难以保持公差和颤振问题。 卡爪钻孔不正确可能会使工件移动。软钳口应加工成与所夹持零件的标称尺寸相匹配。...注意：在将工件夹紧到工件夹具中之前，请务必清洁工件并去除毛刺。肮脏的表面、切屑或毛刺可能会使工件在切割过程中移动。 对工件支撑不足 如果工件没有得到适当的支撑，它将开始振动并在切口中引入颤动。...有用的提示： 考虑使用 主轴速度变化 (SSV) 功能来中断颤振。 磨损或损坏的活动中心 磨损或损坏的活动中心会引起振动并使零件移动。这可能会导致颤振、锥度、表面光洁度差和刀具寿命问题。
，刀具的后刀面与切屑之间发生磨擦产生，使切削力Fy随切削速度V的增加而减小，造成切削力F振出大于切削力F振入。...使F切出大于F切入的情况有以下几个因素： 第一，切削与刀具相对运动产生的摩擦力。在机械系统中，具有负摩擦特性的系统容易激发切削振动。...主要可采取下面几种措施： 1、合理选择切削用量 车削时，进给量f增大，自振强度下降。切削宽度blim越宽，进给量f越高。在条件允许下应加大进给量f。...切削深度ap与切削宽度b的关系为b=ap/sinf（f为主偏角），即切削深度ap越大，切削宽度b越大，越会产生振动。...通常采用消振双前角刀如图4，利用第1前面的宽度f来控制刀具和切屑的接触长度，减小切削力，从而减小振动。第一前角可正可负，低速时第一前角>0，高速时第一前角<0，第一前角与第二前角之间相差15°。
如何在onCreate中获取View的高度和宽度 在开发过程中经常需要获取到View的宽和高，可以通过View.getWidth()和View.getHeight()来得到宽高。...然而新手们经常在onCreate方法中直接调用上面两个方法得到的值是0！ 这是为什么呢？ 因为View绘制是通过两个遍历来完成的，一个measure过程，一个layout过程。...而这一切是发生在onCreate方法之后的。所以在onCreate中直接使用View.getWidth()和View.getHeight()是无法得到正确的值的。...那应该怎么onCreate中获取View的宽高呢?...开发者可以通过View.post()方法来获取到View的宽高，该方法传递一个Runnable参数，然后将其添加到消息队列中，最后在UI线程中执行。
而且它不一定能够保证足够的切削间隙，从而使切屑不能够及时排出而堵塞切刀，因此它常用在切削量小的精加工场合。平面铣削最重要的一点是对面铣刀直径尺寸的选择。...对于一次平面铣削，平面铣刀最理想的宽度应为材料宽度的1.3～1.6倍，这样可以保证切屑较好的形成和排出。...刀具中心处于工件中心位置时容易产生颤振，从而造成加工质量较差，因此，刀具中心轨迹应偏离工件中心线。 2.刀心轨迹与工件边缘线重合时，切削镶刀片进入工件材料时的冲击力最大，是最不利于刀具加工的情况。...在加工过程中，注意冷却液的使用，充分冷却在整个加工过程中是必不可少的。...加工中如果出现刺耳的声音或者是连续的冲击声，这表明加工参数选择不合适，要及时进行调整。
在金属切削加工过程中,刀具与工件之间剧烈的自激振动通常被称为“颤振”。...因此,颤振成为提高机床加工能力的最主要障碍。 依照切削颤振的物理形成原因来划分基本上有3大类: 第1类是振型耦合型颤振; 第 2类是摩擦型颤振; 第 3类是再生型颤振。...振型耦合型颤振是指由于振动系统在 2个方向 上的刚度相近,导致 2个固有振型相接近时而引起 的颤振。摩擦型颤振是指在切削速度方向上刀具与工件之间的相互摩擦所引起的颤振。...再生型颤振是指由于上次切削所形成的振纹与本次切削的振动位移之间的相位差导致刀具的切削厚度的不同而引起的颤振。...RMS 截取到的信号的幅值均方根值 Positive_Pulse_Width 正脉冲宽度（截取到的信号第一个上升沿到第一个下降沿的时间差） Negtive_Pulse_Width 负脉冲宽度（截取到的信号第一个下降沿到下一个上升沿沿的时间差
2、找到keras在tensorflow下的根目录 需要特别注意的是找到keras在tensorflow下的根目录而不是找到keras的根目录。...一般来说，完成tensorflow以及keras的配置后即可在tensorflow目录下的python目录中找到keras目录，以GPU为例keras在tensorflow下的根目录为C:\ProgramData...找到optimizers.py中的adam等优化器类并在后面添加自己的优化器类 以本文来说，我在第718行添加如下代码 @tf_export('keras.optimizers.adamsss') class...# 传入优化器名称: 默认参数将被采用 model.compile(loss=’mean_squared_error’, optimizer=’sgd’) 以上这篇如何在keras中添加自己的优化器...(如adam等)就是小编分享给大家的全部内容了，希望能给大家一个参考。
; } } 在这个示例中，我们定义了一个名为 Weekday 的枚举，其中包括每个星期的日子。...enum 可以很好地表示对象的状态，因此它是实现状态模式的常见选择。在 C# 中，您可以使用 switch 语句来根据不同的 enum 值执行不同的操作。...该类中的核心方法是 GetEnumerations，它使用反射获取当前枚举类型中的所有字段，并将它们转换为枚举值。...在这个过程中，它还会检查字段的类型是否与枚举类型相同，并将值存储在一个字典中，以便以后可以快速地访问它们。...ToJson()); } } 看完上述的示例代码，智能枚举最明显的好处应该非常直观：就是代码行数增加了亿点点，而不是一点点！ 小结 好了，不扯太远了，今天我们就简单总结一下内容吧。
如此不科学的作业模式既繁琐又费时，一旦作业程序有所疏失就会发生加工精度失准的问题。 另一项影响加工质量的元凶则是颤振。...近来，为了解决由老师傅校准所衍生的不确定性问题并降低机台颤振影响加工质量，该公司决定在现有CNC机床机台内加入主轴校准与颤振量测的功能，期能以一致性的校准与自动化监测打造出更高效的加工设备。...由于是在现有的CNC机床中增加新功能而非设计一台全新的机型，该设备制造厂商需要的是易于整合的解决方案，像是：硬件尺寸与安装方式需配合现有机箱所剩不多的空间；以工规等级的平板计算机作为机台的人机控制接口；...以此项目的设备制造业为例，该公司多年来已采用研华各式各样的产品以便导入智能应用并提升机器性能，这一回其原本想要大幅更动机台来新增主轴校准与颤振量测的功能，但这样的作法既会增加开发成本、也会让新机器难以达到...MCM数控机床切削颤振监测与大数据分析系统构建
1、打开Git Bash，输入命令：ssh-keygen 2、提示‘输入保存密钥的文件(//.ssh/id_rsa):’，按回车 3、提示输入密码显示“输入密码(空密码)”。...5、SSH密钥已生成 6、找到生成的SSH文件：id_rsa_pub，打开后复制密钥到GitLab中的个人资料中 7、点击增加密钥，即成功增加SSH密钥 未经允许不得转载：肥猫博客 » 如何在...GitLab中的个人资料里增加SSH密钥
数控编程、车铣复合、普车加工、Mastercam、行业前沿、机械视频，生产工艺、加工中心、模具、数控等前沿资讯在这里等你哦 1、在切割中参与刀齿过多 当切割时有太多切屑刃如[1]，增加切削力会使刀具不稳定...然后，不稳定的刀具可以开始引起机床的共振，从而产生震纹。 纠正措施 选择较少切屑刃的切削刀具[2]。根据需要调整进给率以进行补偿。 或者 减少径向宽度的切削，以在切削中使用更少的切屑刃[3]。...2、切削路径的选择 使用传统的刀套和刀具路径时，切削力会上升，因为刀具啮合在方向变化期间增加。切削力在这些拐角处会导致机器产生共振，并在加工表面留下震纹。...纠正措施 通过降低切削深度和/或径向宽度来减小切削力。 或者 使用更好的刀具路径。这些刀具路径在整个切削过程中保持切削力恒定，消除了产生抖动的刀具负载峰值。...持续啮合还可让您提高编程的进给速率和主轴速度，因为它消除了可能导致刀具断裂的负载峰值。 3、铣刀的直径不正确 对于拐角，请确保使用直径足够小的立铣刀，以穿过拐角的半径，而不会过切。
它还可以改善切屑控制。 切削部分长度 (CDX) 使用尽可能短的切削长度以获得最大稳定性。 刀片宽度 (CW) 较宽的刀柄具有更高的刚度并提供更高的稳定性。...切屑的控制在端面切槽中至关重要：切屑应足够长以免卡在槽中，但又要足够短以免卡在刀具上或绕在零件周围。 端面切槽工艺 粗加工 从最大直径 (1) 开始，然后向内加工。...此步骤最好连续切屑，以避免切屑卡在窄槽中。如果您想得到更短的切屑，请使用啄式加工或加工中微停下。进一步的切削 (2、3) 应为 （0.5~0.8） × 刀片宽度。...由于此时切屑更容易排出，您可以将进给量增加 30-50%。通常，在这些步骤中，您会得到更短的切屑。...深切 加工深槽（> 25 毫米）时，建议分两步进行： 1、加工深度为 50% 且具有所需宽度的槽（1、2、3） 2、加工至所需深度（4、5、6） 阶梯切削 侧车削提供更好的切屑控制和断屑。
数控编程、车铣复合、普车加工、Mastercam、行业前沿、机械视频，生产工艺、加工中心、模具、数控等前沿资讯在这里等你哦 刀具磨损过多 如果刀具磨损过多，切割产生的切削力将增加。...这些增加的切削力可能导致切割过程中的颤动。 检查您的刀具，并在必要时更换。 刀具随时间磨损是正常的。在稳定的加工过程中，刀具磨损是可预测的。在产生振动之前更换刀具或者磨刀都可以解决。...切屑负载太轻 如果转速过高或进给率过低，则刀具上的切屑负载太小，无法正常加工。这会导致刀具在切割过程中产生共振，留下振纹。 降低切削速度或提高进给速率以稳定切削。可以查阅相关手册。...如果您的浓度过于稀薄，降低的润滑性会对刀具寿命和表面光洁度产生负面影响。 对于不同的应用和材料，有许多不同的冷却液。 底座不牢 机器必须位于稳固稳定的地基上。...如果地基严重开裂，将机器移到基础稳固的位置，或修复地基。 机器应坐在一块连续的钢筋混凝土板上。如果机器跨越多个板，您需要将机器移到一块钢板上。
下面是切削刃与材料加工的放大视图： 两种切屑负载：上图切屑负载的切屑厚度 > 刀具刃口半径。下图切屑负载的切屑厚度 < 刀具刃口半径，摩擦增大 图中，刀具刃口半径中心线沿着黄线运动。...想象一下，将一把硬化切屑扔进刀具路径中——这可不是什么好事！ 2. 除了加工硬化之外，如果切削量远小于切削刃半径，则会产生摩擦，切屑会变得不干净。这会加热刀具和材料，并大大缩短刀具寿命。...径向切屑变薄 您是否相信，特别是对于轻切削，基本进给和速度公式与 SFM 和切屑负荷表相结合经常会产生错误的结果并大大增加刀具的磨损？...不幸的是，由于“切屑变薄”，避免摩擦问题变得更加困难。 什么是切屑变薄？ 由于几何形状，当您的径向啮合（沿刀具轴线向下看的切削宽度）小于直径的一半时，脱落的切屑实际上比公式预测的要薄。...随着切削宽度越来越低，切屑变薄对进给率的影响几乎呈指数级增长！ 除非您总是切深超过 1/2 的刀具直径，否则您需要调整切深以减薄切屑，否则您可能会过早磨损刀具，并且无法充分利用刀具的材料去除率。
，持续优化建模，实现机床设备精细化管理、伺服系统故障诊断、机床主运动系统进给系统故障诊断、刀具磨损与破损程度监测、切削颤振在线监控、故障预知维护等，以提高加工精度并避免加工过程中机床突然出现故障,造成难以弥补的损失...、不同的工作电源、不同的加工顺序与节拍、不同加工材料的批次都可能造成设备健康程度的不同，这些数据经过深度学习可以建立新的模型，发现隐藏的造成设备损坏的元凶。...，过滤瞬态干扰和剔除异常值； 数据预处理之后，可进行建模相关的信号特征值提取，如信号有效值、最大值、相位、频率等；特征值通过Modbus/TCP协议上传到企业信息系统，如MES，ERP等。...，主轴振动故障，刀具磨损破损，切削颤振故障等； 6、特征值/状态数据上传云端：将提取后的特征值上传到企业私有云或机床公有云，正常运行时采用慢速采集和传输，当发生故障报警时进行高速采集、存储和传输； 7...应用案例与技术参考 应用||水轮机健康诊断与远程运维系统 应用||USB-4711用于焊接机器人状态监测系统 应用案例：ADAM-3017/USB-4716数控机床主轴校准与颤振监测系统 MCM数控机床切削颤振监测
从工件切下分离出去的部分，被刀具前面压缩，受剪切应力和弯曲应力作用产生变形，成为切屑。切削过程中，作用于被切工件上的力其大小、作用方向，根据工件的性质、刀具的条件、切削参数的不同变化。...或 Pc=Fx.V [N • m/s],或 [w] 或 Pc= k.bhU/60*1000[kw] 式中： a,b — 分别为平均屑片厚度切削宽度[mm ] ...1、建立经验公式的方法 （1）确立Fx′与a的关系 切向力Fx=p·a·b P：单位切削力， Fx：切向力 Fx′=Fx/b=p·a Fx′：单位切屑宽度上作用的切向力...Fx′=P′·α+f′=0.2f′+(0.8f′+P′α) =Fαx′ + Fγx′ Fαx′，Fγx′——后刀面或前刀面上的单位切屑宽度上的切向力 （2）当α<0.1mm时，Fu′=Pru′·αu... ∴ Fu′=0.2f′+（8f′+P′）·αu =Fαx′+ Fγxu′ Fαx′、Fγxu′——后刀面或前刀面上的单位切屑宽度上切向力
从底部开始，从孔的后部向前加工，以获得最佳的排屑效果 使用较小的刀片宽度和刀尖圆角半径可降低切削力 为了实现低振动和精确高度的精确加工，请使用专门设计的夹紧解决方案 对于悬伸长度 5−7 × D，使用碳化物增强减震杆...始终从最靠近孔底 (1) 的地方开始，然后向外加工，为切屑留出空间。...使用推荐的进给量。进一步的切削（2 和 3）应为刀片宽度的 0.5–0.8 倍。由于此时切削力会较低，因此您可以将进给量增加 30-50%。 2、侧车粗加工 侧车削提供更好的切屑控制和断屑。...内置冷却液 即使机床中的最大冷却液压力较低，也要使用带有内部冷却液供应的内部开槽刀具。冷却液可改善切屑排出并降低切屑在槽中堵塞的风险，尤其是在孔深槽中。...为了实现更好的切屑排出，请使用尽可能高的冷却液压力。
在大批量、高精度的操作中，这将导致成品不受控制地“报废”，而不是可控的成品的批量操作。因此，在直径为 1.5 × 刀片宽度 [S] 及以上时，将进给量 [f] 减少 75 %。...速度 速度在切断操作中也起着至关重要的作用。切断操作中最好的切屑是那些不会损坏槽壁的部分（显轴向卷曲）并且“像时钟里的弹簧一样紧紧地卷曲”（径向折叠）的切屑。...如下图所示，过快的速度会阻止切屑“进入”断屑槽凹槽。随着切削速度 (Vc) 的增加，切屑与断屑槽形状越来越不一致，因此会留下较薄且平整的切屑，而不是较厚且一致的切屑。...对于 0.1mm/转的相同进给，只需将切削速度 (Vc) 从 16.6米/分 更改为 12.5米/分，切屑在切削中的时间更长，以符合断屑槽。这导致切屑控制的改进。...然而，在大多数大批量操作中，这会导致切断刀片同时以高进给率从刀片的侧面和底部进行切削。这会导致不可预测的力和不良的切屑控制（以螺旋切屑的形式），以及在随后的切断操作中产生振动。
它只取决于刀刃的几何形状和工件材料的类型。它与切削的速度或深度等条件无关。 切屑厚度的物理意义 刀齿从材料中切出的切屑的最大宽度。 切屑厚度等于每颗刀片的进给 (FZ) 切削深度等于刀具半径。...有些人称FZ为切屑厚度。这是一个不对的，因为它并非在所有情况下都是正确的! 切屑在入口处的厚度最大，逐渐减小，直到出口处的厚度为零。...切屑厚度图-公制 以毫米/齿为单位的切屑厚度，与铣刀直径和工件材料的关系 从切屑厚度中获取切削数据 切屑厚度本身不能用于编程。需要的加工参数是工作台进给量。...切屑变薄系数可确保实际每齿进给[Fz]将根据刀具几何形状和应用设置保持所需的切屑负载。 径向切屑变薄系数 [RCTF] – 径向切屑变薄系数应在径向切削深度 [Ae] 小于刀具半径的情况下实现。...倒角/进给铣刀的切屑减薄系数： 或其他形状（如球头、圆形刀片等） 根据切屑负荷和切屑减薄系数计算每齿进给： 根据切削速度和刀具直径计算 RPM 如果您的 Vc 以 m/min 为单位，请在以上公式中使用
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