近年来，受逆全球化、政治局势紧张和疫情蔓延等各种复杂因素影响，中国乃至全球经济面临新的下行压力，建筑企业面临的生存困境更为严峻，竞争也将越来越激烈。据中国建筑业协会发布的《2021年建筑业发展统计分析》报告显示，建筑业产值利润率为2.92%，跌破3%，为近10年最低。建筑企业要想生存和发展，亟需努力打造自身的核心竞争力。而推行精益建造，就是建筑企业打造核心竞争力非常有效的方法。
精益生产方法需要一种全面的方法才能有效实施。精益这个概念是每个接触产品供应链的人都要实践的，无论是在计划方面还是在分析方面。
即使是结构化的公司也会经历混乱和无序。这些可能表现为员工的冗余工作、过时的文档和过程中的重复。这不仅会给员工带来压力，还会给公司带来经济损失。
精益管理方式也叫精益生产方式，最早由美国生产管理专家从丰田公司的管理实践中总结而来，它是一种被实践证明了的科学管理理念，并逐渐被越来越多的企业学习和借鉴。 1996年，James P.Womack和Daniel T.Jones在《改变世界的机器》的基础上，发表了《精益思想》一书，该书把精益生产进行理论化，并系统地描述了精益的原则和方法，形成了精益的思想体系。
精益生产是一种通过最小化浪费来提高生产效率和质量的生产管理方式。在螺母生产的中，精益生产可以通过以下步骤来改善其不良率：
安灯电子看板系统是企业信息化建设的重要组成部分。在当今市场竞争日趋激烈的情况下，企业要实现更加灵活的生产、更苛刻的质量要求以及具备竞争力的成本优势等目标，只有投资具有成本效益的生产线，使用最新的科技才能达到。
最近，“JIT精益生产理念”愈发火了起来，简单地说，企业期望在整个生产过程中，当每个订单上线时，所有原材料都刚刚完成。他们没有提前堆放在仓库中，也没有在生产线停止时等待材料。它既不占用资金也不占用仓库。其次，生产线在订单要求的时间生产的产品可以在入库后直接运走，不占用资金或仓库。
精益企业是一个蓬勃发展的数字时代企业，在最短的可持续交付时间内为其客户提供具有竞争力的系统和解决方案。
2003 年《精益软件开发》书籍的问世，标志着精益理念和实践正式引入软件开发领域，与敏捷软件开发平齐（2001 敏捷宣言），成为新的软件开发方法。敏捷软件开发继承和吸收了众多的精益思想和理念，精益软件开发对敏捷软件开发产生了重大的影响。
随着社会发展，个人和企业有了更多的金融保险需求。对于金融保险公司而言，需要在采购合规的基础上，基于数智化能力，让经营变得更加高效和智能。
所有利益相关者的需求模式在快速发展，客户、合作伙伴和监管机构都有迫切地需求。例如，投资者要求业务和规模增长，导致企业收购和重组的发生；竞争对手和合作者要求采取行动以适应快速变化等。
安灯电子看板系统在在生产中的优势是企业信息化建设的重要组成部分。在当今市场竞争日趋激烈的情况下，企业要实现更加灵活的生产、更苛刻的质量要求以及具备竞争力的成本优势等目标，只有投资具有成本效益的生产线，使用最新的科技才能达到。为企业消除等待、缩短生产周期带来时间；减少过程中的半成品和在制品；缩短工序之间的距离，避免批量处理，使单件移动成为可能，进一步缩短生产周期；提前安排好岗位任务/交接的路径，以缓解主管的精神压力，腾出时间进行相关的改进工作；质量责任要按数归位，避免乱生产，强化质量纪律，避免批量返工；强力结构/自动曝光问题，改善张力，加快轧制速度的改善周期。当前，独立的生产线的自动化水平和优化程度已经很高，进一步改进的空间非常有限。而ERP仅局限于总体计划的编制，并没有考虑设备的实际状况和生产线的工艺约束。在这之后，会进入到物料准备阶段（备料），配送员将需求信息送到仓库，仓管人员根据看板描述的信息，进行备料并打印传送单，通知物料取货员取货。这时，物料周转进入到运输环节（跟踪）。取货人员收到通知，确认物料货物后，会按指定路径将物料送至指定生产产线存储。生产线工人会根据安灯电子看板系统在在生产中的优势提供的信息，接收物料。这样一个从物料的需求提出，到备料准备阶段，物料的周转运输阶段和物料的接收阶段全程的配送体系完成。由于降低了拣货的劳动强度，使工作不易疲劳，工作人员始终可以保持较高效率。利用电子标签拣货系统，对产品、仓库不熟练的人员也可从事拣货作业， 极大降低企业的培训和管理成本； 通过拣货效率的提升，使拣货人员数量下降，降低人力成本。
在与很多的公司聊DevOps的时候，大多数公司都说“已经实现了DevOps”。再往下聊，发现这些企业对“实现了DevOps”的理解是在于已经使用Jenkins实现了流水线。是的，在大多数人的概念中，DevOps已经和Jenkins之类的流水线工具划上了等号。
1990年，詹姆斯·沃麦克（James Womack）和丹尼尔·T·琼斯（Daniel T. Jones）在他们经典的著作《精益思想》中提炼出精益管理五个原则，也可以说是五个步骤，顾客确定价值（Define Customer Value）、识别价值流（Value Stream）、价值流动（Value flow）、拉动（Value Pulling）、尽善尽美（Perfection）。
应用安全不能只依靠防火墙，必须要在应用开发阶段采取适当的安全控制措施，使得应用在发布上线前就具备较好的安全性，避免人为失误造成安全隐患。 不少企业早就意识到了这一点，然而理想和现实之间还隔着几十个安全
我们进入了数据驱动的时代，每个企业都希望在数据当中发现价值，发现业务的本质，识别客户的真正需求，但是，数据利用的各种问题让大家都很困惑，数据的不确定性，数据质量的问题，数据应用的开发周期过长，企业没有建立起数据思维，没有对应的组织支撑，这一切都阻碍着数据价值的产生。
andon安灯异常呼叫系统是一种“信息化”的看板，它采用可视化技术，可以实现ANDON系统的可视化排程管理和看板状态管理，通过看板状态可以直观地看到零件和产品的库存。利用图形技术，andon安灯异常呼叫系统将精益生产管理与ERP信息系统相结合，实现了“可视”的看板流通过程。要减少浪费，不仅要浪费材料，还要浪费一些工序所产生的劳动力和时间。
作为管理者，你要知道如何领导你的团队，如何理解公司愿景和和客户的需求从而制定公司的策略，你如何在日常中进行决策和判断，如何维持、甚至改善、突破公司现有的绩效等等，凡此种种，六西格玛所包含的各种工具，都可以有效地让你提升这些方面的整体思维和能力。
实践证明，员工是企业最宝贵的资产。为了持续改进，组织需要培养其员工。而精益生产有助于在两个方面培养员工：它培养领导者，并使员工成为组织有价值的贡献者。
精益工厂布局怎么做？精益工厂布局如何在深圳企业落地？本文，天行健总结精益工厂布局四步法，希望对大家有所帮助！
通过电子看板，可以发现并暴露出生产中存在的问题，从而可以立即采取相应的对策；防止过量生产和过量运送，其中要求看板必须按照既定的运用规则来使用。“没有看板不能生产，也不能运送。”对应每一个具体岗位和每一项具体职责。每个关键控制点可以螺旋式下降，细分为具体小点，最终使每一个点都落实到具体岗位。“环”是指环节、制度和流程，由许多的“点”构成，“环”与“点”相互依托、同生共进。“源”是指企业愿景和目标，吉林销售的“总源”是成就企业、福祉员工，“八大分源”是安全环保、精准营销、网络建设、降本增效、合规运营、和谐稳定、班子建设、队伍建设，“具体源”是机关部门、市州公司、经营处、加油站（油库）及每名员工具体的工作目标。这一规则要求看板数量减少时，则生产量也须相应减少。由于上海电子安灯看板系统所表示的只是必要的量，因此通过上海电子安灯看板系统的运用能够自动防止过量生产做到适量运送。上海电子安灯看板系统必须在实物上存放”，“前道工序按照看板取下的顺序进行生产。”致力于高质量建设一流销售企业的目标，运用系统论思想，创造性地构建了“点环源”管控体系，将企业管理的点、线、面紧密贯穿起来，形成“全员、全过程、全天候、全覆盖”的管理网络，提升每名员工的责任心、执行力和协同性，激活企业发展原动力。根据这一规则，作业现场的管理人员能够对生产的优先顺序能够一目了然。并且通过观察电子看板服务器数据，就能知道后道工序的作业进展、库存情况等等。
事实证明，一个精益生产项目能否成功，能否长期有效，是否真正能把企业带向辉煌，都跟老板的精益格局有必然关系，且是强正相关。那么，一个企业老板的精益格局体现在哪些方面呢？天行健简析如下：
本文主要讲述了如何运用精益敏捷开发思维进行软件测试用例设计，以帮助开发团队更高效的协作，并避免陷入传统瀑布式开发模式。文章强调了测试用例的重要性，并提出了运用表格式的测试用例可以更好地协同团队工作，提高开发效率。
传统的服装工厂布局方式首先从设备、线外工序、线内工序开始，再考虑工序的流动与裁片的流动。与传统的的工厂布局方式不同，精益工厂设计布局首先从顾客开始，然后围绕作业员工来设计工序流动。
精益敏捷要求我们站在用户的角度来看待问题，这样的话也就是企业产品（服务）的价值只能由最终用户来确定，价值也只有满足特定用户需求才有存在的意义。
“敏捷方法”是一个囊括了各种框架和方法的涵盖性术语，它指的是符合《敏捷宣言》价值观和原则的任何方法、技术、框架、手段或实践。
好的精益工厂布局需要考虑哪些问题？精益工厂布局是指以节约时间、资源和空间为目的，缩短流程、提高效率，用最小的投入获得最大的产出的生产方式。好的精益工厂布局能够使生产过程更加顺畅和高效。
精益转型在当今的商业世界中被广泛应用，并取得了令人瞩目的成果。智能家居行业也不例外。针对这一行业，天行健从以下几个方面来解读其精益转型路径。
在之前，我用过价值化运维来概括过运维，我也多次在文章中或公开演讲中提到运维应该关注“面向用户的价值“，但我依然觉得还是不够精炼。直到后来想到了“精益“这个词，把它和运维做了一次融合，只因精益思想的背后，很多观点都和我们运维很契合。接下来看看我在《全球运维大会｜上海站》上分享的主题——面向高性能IT的精益运维体系。
摘 要：制造业、物流业作为我国经济发展的两大支柱型产业，在制造业与物流业“两业”融合之中，智能制造生产物流将发挥重要桥梁作用。文章阐述了制造业和物流业联动发展的重要性，培养基于智能制造的智慧物流人才是物流专业“新文科”建设的目标；提出智能制造物流管理实训平台的设计理念和设计目标；依据数智加工、精益物流的特点，构建智能制造物流管理实训平台的系统架构和业务流程；对采购与供应商管理、物料仓储与库存控制、生产与智能制造、智能料仓和数字化孪生可视系统五个主要模块的业务功能进行详细描述，最后总结出平台使用者所能达到的职业技能标准。
公司级精益项目一般由精益办/人力/财务中的黑带或绿带人员牵头，负责组建项目团队，对公司核心指标进行系统性的改善。本文，天行健着重讲公司级精益项目来自于哪些地方？
精益生产是一种专注于消除浪费的生产方法，其中浪费被定义为不能为客户增加价值的任何东西。虽然精益生产管理的传统是制造业，但它适用于所有类型的组织和组织的所有流程。以下优思学院・精益管理学会将会为你介绍精益生产管理的六个关键要素：
精益思想源于丰田的精益生产方式，1996 年 James Womack 和 Daniel Jones 的《精益思想（Lean Thinking）》一书问世，精益生产方式由经验变成为理论，新的生产方式正式诞生。从上述精益思想发展的历程说明，精益思想是人、过程和技术的集成。无论是丰田生产方式、还是后来的精益生产，都是从技术的改变和技术的可行开始的。过程的思想则是丰田生产方式产生的基础。而人则是决定性的因素。精益思想比大批量生产关键性的改革是组织结构和分工原则的变化，这是解放被大量生产的分工和等级制度所束缚着的员工积极性的重要进步。
Agile是一套理论和原则，就像天边的北极星。Devops是一种软件开发和运维团队间自动化和集成过程的方法。当实现Agile和Devops方法时，Kanban和Scrum提供了管理这些复杂工作的不同的实践。 简单来说，Kanban和Scrum是进行敏捷开发或项目管理工作的两个不同的策略或者方法论。
随着“数据驱动产品设计”的理念被越来越多的公司所认可，越来越多的人认识到数据分析的重要性，数据分析也成为产品经理的一项必备技能。但是到我们在进行数据分析的过程中，总会存在一些问题，比如，我该关注哪些指标？指标太多我该如何通过这些指标获取我想要的结论？如何解读这些指标以便能够达到“数据驱动产品设计”？本文结合埃里克·莱斯的《精益数据分析》这本书，结合自我思考，阐述精益数据分析方法，后续会给出案例进行方法的实践。 1、为什么要进行数据分析？ 彼得德鲁克有句名言：if you can't measure it,
作者：郭航 腾讯CSIG高级产品经理 导语| 不到8个人的To B团队一年间实现了0到 1，实现了毛利20年度环比增长774%，21年H1环比增长164%。但数字带来的愉悦与成就感就像创业初期的浪花，迅速拍过。随之而来的，是深长的安静。 但是小规模的产出毕竟有限，如何做到规模化，可复制，系统化？当我们还在思考的时候，项目就带来了更多的考验。 首先交代一下项目背景，我们在4月份的时候突然接到了来自算法团队的需求。旨在一起合作，将他们的算法结合我们可视化的优势孵化一个新型产品。这个产品的场景刚好跟当下的热点一
工业数据操作系统及工业数字化智能化转型全栈产品技术服务商「优也科技」（腾讯SaaS加速器二期成员）今日宣布已完成近亿元战略融资，由腾讯产业生态投资与小苗朗程联合领投，常熟东南产业基金跟投，云岫资本担任独家财务顾问。 「优也科技」创始人及董事长傅源表示，本轮融资将主要用于加强产品研发、加速市场扩展、提升客户服务能力。此外，2020年优也科技已成功入围腾讯SaaS加速器二期，通过全面深化与腾讯的合作，借鉴腾讯在产业互联网的成功经验和深厚积累，公司将进一步协同生态力量在底层技术、云端服务、行业应用整体落地
互联网对商业环节的渗透和改造是逆向的，从与消费者最近的广告营销端开始，进入零售、渗透进分销环节，最终倒逼到生产制造环节，在此过程中生产方式、管理理念、生产设备、甚至原材料都将发生重大变化。关于互联网+制造业会发生什么样的变革？传统制造业企业如何拥抱互联网倒逼的变革？笔者基于制造业经典理论和产业边缘发生的变革端倪，总结分析，与业内人士共同探讨。
失败案例：一个精益项目实施的经典小败局 热情的管理者、丰富的培训，作为一家暖气和空调制造企业，X公司似乎为实施精益制造做足了准备。但八个月之后，管理者却决定停止改进计划，咨询顾问撤离，项目经理辞职……精益制造败走麦城。原因何在？ X公司的经验教训能让人们记住，在走精益制造之路时，哪些事情是不能做的。我们将分上下两部分讲述整个过程，上半部分展现的是事前培训和第一次改进的过程中，X公司所面临的困难和出现的问题。 精益制造如何败走麦城 我要讲述的是一家位于美国东南部的暖气和空调设备制造公司(以下代称X公司)，采用
工业液晶看板是可视化精益管理的一种形式。经过近60年的开展和迭代，已经在非常多的方面发挥了重要作用。可视化精僧管理——即了如指掌地反映数据、情报等状况，主要是对加工项目特别是情报的透明化管理。可将消费、质量、设备的整体状况转化为可视化管理，使管理人员在第一时间控制物料、质量、设备的整体状况，使物资、质量、设备的状况完整受控。第一时间发现问题，处理问题。
精益思想（Lean Thinking）在数字化转型中一直扮演着重要的角色。精益源自20世纪50年代日本丰田发明的生产方法（TPS），即精益生产。基于这套方法论丰田实现了成本效益结合，大大提升了日本汽车的质量与成本优势，使得世界汽车工业重心开始由美国向日本倾斜。
大家好，我是rainbowzhou。续接上文SAFe6.0（上）、SAFe6.0（中）。在这一篇文章中，我想继续探讨我从这次课程中学到的敏捷的知识和技能，这篇主要围绕精益投资组合管理与引领变革这两个主题，以及互动答疑展开。
微信支付爆发式增长下潜藏怎样的效能「危机」？研效提升过程中，微信支付的策略及措施？人与工具如何有机结合，实现“稳又快”的精益研发？本文将带你揭秘微信支付的精益研发破局之道。 一、背景介绍 （一）微信支付爆发式增长下的效能问题及解决思路 微信支付有着持续保持金融级高可用和业务高速发展双重要求。随着业务复杂性的提高和技术债务的不断增加，质量和速度在发展上的矛盾被不断激化，解决“效能问题”，提升系统应对不确定性的能力成了微信支付研发团队的燃眉之急。 为了从根本上改善研发效能，微信支付研发团队参考了来自丰田公
作者：宿海成 微信支付爆发式增长下潜藏怎样的效能「危机」？研效提升过程中，微信支付的策略及措施？人与工具如何有机结合，实现“稳又快”的精益研发？揭秘微信支付的精益研发破局之道。 一、背景介绍 1.1 微信支付爆发式增长下的效能问题及解决思路 微信支付有着持续保持金融级高可用和业务高速发展双重要求。随着业务复杂性的提高和技术债务的不断增加，质量和速度在发展上的矛盾被不断激化，解决“效能问题”，提升系统应对不确定性的能力成了微信支付研发团队的燃眉之急。 为了从根本上改善研发效能，微信支付研发团队参考了来自
如何保证顺利完成一个精益生产流程优化项目？在精益生产流程优化项目过程中，流程经理需要做什么？本文，天行健在这里一一说明：
本次企点营销3.6版本 共计更新了8个重要功能点 快来看看新功能在哪里/怎么用！ 重点功能： 新增内容营销、自动化工作流、自定义报表模块 销售智推： 新增企业介绍及默认名片展示 新增营销工具-微信小程序直播 新增自定义文章素材下设置评论区 新增文章素材附带商品卡片 新增营销工具-分销 重点功能 1、新增内容营销模块 内容营销提供了各类素材的创建及统一管理的能力。与各通路触点及自动化触点进行了打通，可便捷地进行内容的分发及互动跟踪。 ①内容类型：基础素材、海报、文件、表单、文章、问卷。 ②通过
一、 VA01输入销售订单 在此活动中，可以为客户和标准产品创建销售订单。 1. 在 创建销售订单:初始 屏幕上，进行以下输入： 字段名称用户操作和值注释订单类型订单 销售组织<销售组织> 分销渠道<分销渠道>直销产品组<产品组>产品组 10 2. 确认您的输入。 3. 创建 销售订单:概览 屏幕将显示订单抬头和项目数据。现在输入下列数据： 字段名称用户操作和值注释标准订单 保留该字段为空，它是由系统分配的售达方100000客户 00采购订单编号例如，12345输入任意的客户采购订单编号物料<物料编号> 订
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