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相关·内容

案例:数控机床主轴校准与颤振监测系统

提高生产数量与产品质量始终是制造业努力追求的目标,工业4.0更勾勒出智能制造的美好愿景,促使被制造业视为是重要生产设备的CNC工具机(数控机床)也得因应这样的趋势不断地精益求精。而数控机床制造商在积极改善自家机器性能并提升加工精度以符合客户需求的过程中,机器校准正确与否是影响加工精度的重要因素之一。但一直以来制造业都是靠累积多年经验的老师傅来进行机器校准,工厂每日必须先以这种传统作法来检查设备才能正式开工;如果该厂需要制造的产品种类较多,每一次产线调整时还得再次为机器重新设定与校准。如此不科学的作业模式既繁琐又费时,一旦作业程序有所疏失就会发生加工精度失准的问题。

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智能振弦传感器的读取工具——振弦采集仪

为了解决振弦传感器间接测量物理量时繁琐的问题,我们结合微处理器和振弦传感器信号电路,开发出了智能振弦模块。该模块具有通信、信息存储、温度测量和传感器信号传递等功能,可以嵌入传统振弦传感器的二根信号线中,与仪表连接,通过电信号切换隐含地线的作用,在不需要标定数据文档、计算标定系数和被测物理量的情况下,直接测量并显示压力、温度等物理量以及读取传感器编号。经过数百只智能钢筋计、智能应变计、智能压力盒的实验验证,智能振弦传感器的测量结果直观简单,易于应用高精度数学模型,可以大大提高振弦传感器在岩土工程监测中的测量准确度和工作效率。

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智能振弦传感器的读取工具振弦采集仪

针对振弦传感器间接测物理量繁复的难题,将微处理器与振弦传感器信号电路相结合,构成具有通信,存储信息,测温和传递传感器信号功能的智能振弦模块;嵌入传统振弦传感器的二根信号线中,连接仪表,由电信号切换隐含地线作用的通信线和信号线;使之成为直接测量显示压力,同步温度等物理量和读编号的二线智能振弦传感器.不携带标定数据文档,无须人工抄写电缆端头上的编号,测量频率;无须操作计算标定系数和被测物理量.经数百只智能钢筋计,智能应变计,智能压力盒实验表明:测物理量直观,简单,易于高精度数学模型应用,普遍提高振弦传感器在岩土工程监测中的测量准确度和内外业工作效率,二线制易于多点自动切换.

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