1、起皱与鼓包的优化措施
设置高压边圈并增加压边力。在成型过程中,起皱和鼓包形成的最主要因素是压边力度不够,所以使用压边圈或增加压边力度可以有效降低成型缺陷。...2、避免开裂的优化方案
断裂的主要成因,在于凸模圆角设计零点五径范围和凸、凹模间距的设定均不合理。...当凸、凹型间距太过时,零部件的成形质量较好,但由于拉深力过大,零部件很容易断裂;当凸、凹型间隙过大时,由于拉深能力较小,零部件更容易形成表面起皱、材料超厚、边墙不直等问题。...合适的凸、凹型间隙大小有助于控制拉深过程的摩擦力和提高物料的流动性,因此通常选择比毛坯厚度小百分之十的模具零件间隙大小更为合适。...但在凸模表层以及与凸模直接接触的毛坯尺寸表层不要涂刷润滑油,由于润滑剂会使毛坯尺寸和凸模表层相互之间经由磨擦来传导变化力的能力减弱,产生了成型缺陷。