CNC设备的正确操作和维护保养能够防止机床非正常磨损，避免机床突发故障。对机床的精心维护保养，可以保持机床加工精度的长期稳定，延长机床使用寿命。这项工作必须从工厂的管理层面高度重视并执行！...▌ 日常加工精度维持 1、开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工；长期不用的机器应延长预热的时间； 2、检查油路是否畅通； 3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）...例如：XZ、YZ垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度，主轴对台面的垂直度不好会影响加工工件的平行度等等。...我们先放松丝杆，使之处于自然状态，再遵照维修规程安装丝杆，以保证丝杆在运动中尽量不受切向力，使丝杆在加工中也处在自然状态； 9、检查与调整机床主轴的带传动系统，适当地调整V带的松紧程度，防止机床在加工中打滑或丢转...为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换，数控车床，数控铣床，加工中心等，应每年检查一次； 14、定期检查和更换存储用电池：一般数控系统内对CMOS RAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容
切削油泵电机 向相反 四、加工故障 原因： 1．X Y Z 轴反向间隙补偿不正确 2．X Y Z 向主镶条松动 3．X Y Z 轴承有损坏 4 机身机械几何精度偏差 5．主轴轴向及径向窜动 6．系统伺服参数及加工参数调整不当...7．客户编程程序有误 8．X Y Z 轴丝杆，丝母磨损。...如果你不想一直从事操机工作，要往编程发展的话，需要学习UG编程，在QQ群565120797可以给你帮助、学习指导。...检查水泵有无烧坏 2．电源相序有无接反 3．交流接触 、继电器有无烧坏 4．面板按钮开关有无输入信号 十五、吹气故障 1．检查电磁阀有无动作 2．检查吹气继电器有无动作 3．面板按钮和PLC 输出接口有无信号 面对加工中心这些故障时...防护罩在加工中心上算是小附件，但是也有着至关重要的作用。好品质的防护罩可以减少机床的故障率。
FANUC-Oi-MD系统数控编程 1.1常用编程指令 一：准备功能（G功能） 准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。...M03主轴正转用于主轴顺时针方向转动M04主轴反转用于主轴逆时针方向转动M05主轴停止用于主轴停止转动M06换刀用于加工中心的自动换刀M08切削液开用于切削液开M09切削液关用于切削液关M98调用子程序用于子程序...角度；如省略（X、Y）则以原点为旋转中心。...例如：G68 R60表示以坐标原点为旋转中心，将图形旋转60度；G68 X15 Y15 R60表示以坐标（15，15）为旋转中心将图形旋转60度。...例如：G51 P2表示以程序原点为缩放中心，将图形放大一倍；G51 X15. Y15. P2表示以给定点（15，15）为缩放中心，将图形放大一倍。
装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。...加工类型： 孔加工：在加工中心上钻孔前一定要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~2mm的钻头钻孔，最后用合适的钻头精加工。...铰孔加工：对工件进行铰孔加工也是要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~0.3mm的钻头钻孔，最后再用铰刀铰孔，铰孔加工时注意控制主轴转速在70~180rpm/min内。...镗孔加工：对工件进行镗孔加工要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔，然后用粗镗刀（或铣刀）加工到只剩下单边0.3mm左右加工余量，最后用预先调好尺寸的精镗刀进行精镗，最后一次精镗余量不能少于...在加工机床上按TAPE键和程序启动键，这时机床控制器出现闪烁的LSK字样。在计算机上按回车键盘就可进行DNC传数加工。想学UG编程可以加小编QQ：1139746274领取UG资料。
采用边切削边下刀的走刀方式，用于腰形槽开粗，如下图：坐标系建立：四面分中，顶面为零
CNC加工中心是现代加工业中备受人们信赖的设备，加工精度高、效率高、节省人力，但是对操作员和编程人员的素质要求很高，在操作CNC加工中心时通过编程人员和操作人员的高度认真的态度，会对CNC加工中心操作中的很多安全隐患进行规避...不少编程员和操作者，可能两种系统都要使用，为防止因小数点而出现问题。 为了使小数点醒目，在编程时往往把孤立的小数点写为“0”的形式。当然，系统在执行时，数值的小数点以后的零被忽略。...亦即，操作者在机床上设定一个基准点，并找到这一基准点与编程员设定的工件坐标系零点之间的尺寸，并把这一尺寸设为工件坐标系偏移。 在车床上，可把基准点设在刀架旋转中心、基准刀具刀尖上或别的位置。...如果不附加另外的运动，则编程员指令的零，即为刀架（机床）的基准点移动到编程的玲位置。此时，若基准点设在刀架旋转中心，则刀架必与工件相撞。...需要学习UG编程，在QQ群565120797可以给你帮助、学习指导。操作者把刀偏值调整为负值，是指令刀具移向工件。
当各运动轴到达运动终点并发出位置到达信号后，CNC认为该程序段已经结束，并转向执行下一程序段。...用户的零件加工程序中，在自动换刀之前必须编写G30，否则执行M06指令时会产生报警。第二参考点的返回，关于M06请参阅机床说明书部分：辅助功能。...4.3 工件坐标系 通常编程人员开始编程时，他并不知道被加工零件在机床上的位置，他所编制的零件程序通常是以工件上的某个点作为零件程序的坐标系原点来编写加工程序，当被加工零件被夹压在机床工作台上以后再将...其他M代码请参阅机床使用说明书。...9.2 刀具半径补偿 当使用加工中心机床进行内、外轮廓的铣削时，我们希望能够以轮廓的形状作为我们的编程轨迹，这时，刀具中心的轨迹应该是这样的：能够使刀具中心在编程轨迹的法线方向上距离编程轨迹的距离始终等于刀具的半径
cnc数控加工中心的加工性能非常强大，应用范围广，但是在使用数控加工中心中有一些细节知识是需要我们加工人员所需要掌握的，小编总结了大量的资料，为大家详细分析使用数控加工中心需要熟悉的八大步骤，一起来看看... 编程人员选择需要加工的零件，通过CAM软件UG对其进行编程，产生刀具路径，通过UG仿真模拟模块进行干涉检查，干涉检查后进行处理产生安全稳定的NC代码，传输到车间然后上机； 五丶根据编程作业指导书准备好所有刀具...加工类型 孔加工：在加工中心上钻孔之前一定要先用中心钻来定位，然后使用比图纸尺寸小0.5至2mm的钻头进行钻孔，其次再使用合适的钻头进行精加工； 镗孔加工：对工件进行镗孔加工要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小...1~2mm的钻头钻孔，然后用粗镗刀（或铣刀）加工到只剩下单边0.3mm左右加工余量，最后用预先调好尺寸的精镗刀进行精镗，最后一次精镗余量不能少于0.1mm； 铰孔加工：对工件进行铰孔加工也是要先用中心钻定位...，确认跟图纸以及工艺要求相符合才能够卸下工件送件至检验员进行专检； 以上便是cnc数控加工中心使用的八个基本步骤，我们一起来总结一下，主要有开机前的准备工作、工件的装夹、工件的碰数、工件CAM软件编程
对于数控加工来说，编程至关重要，直接影响到加工的质量与效率，相信大家也是对编程又爱又恨吧。那么如何迅速掌握数控加工中心的编程技巧呢？下面与老路一起学习一下吧！...不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。 【镜像指令】 镜像加工指令M21、M22、M23。...【编程换刀子程序】 在加工中心上，换刀是不可避免的。但机床出厂时都有一个固定的换刀点，不在换刀位置，便不能够换刀，而且换刀前，刀补和循环都必须取消掉，主轴停止，冷却液关闭。...向大家倾情推荐一本数控车床编程神器：数控车床、加工中心编程方法、技巧与实例(第2版)》！...《数控车床、加工中心编程方法、技巧与实例(第2版)》 推荐理由：本书是由一位有30多年机加工经验的高级技师，根据数控机床加工的现场工作实践经验编写而成的。
数控编程、车铣复合、普车加工、Mastercam、行业前沿、机械视频，生产工艺、加工中心、模具、数控等前沿资讯在这里等你哦 1、编程操作时需注意的事项 （1）注意走刀方向。...编制程序的因素对于数控加工有着十分重要的影响，因此提高人员的编程技巧也会有利于减少实际操作时的撞刀问题。...2、应对编程和操作问题的改善对策 采取合理的加工操作方式是保证零件加工质量和降低问题故障的基础。...由于加工中心的刀具库的每一个刀座上都可以放置刀具，而机床在执行调刀的命令时，机床只会按照程序中的刀具号调用，不会考虑刀具库中的刀座放的是什么刀。...一般情况下加工中心会用T代码指令刀具号，H代码则为刀具长度补偿号，D代码为刀具半径补偿号等。
加工中心手动编程和自动编程的定义 1、手工编程过程：从零件图样分析及工艺处理、数值计算、书写程序单、制穿孔纸带直至程序的校验等各个步骤，均由人工完成，则属手工编程。...由于走刀轨迹可由计算机自动绘出，所以可方便地对编程错误及时修正。 加工中心手动编程和自动编程区别？...想系统学习UGNX编程可以加QQ：1139746274 领取系统学习教程 加工中心手动编程怎么学习？ 1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点， 2、熟悉加工材料的性能。...比如：铸造、电加工、热处理等。 8、有较好的夹具基础。 9、了解被加工零件的装配要求、使用要求。 10、有较好的测量技术基础。 加工中心手动编程的类型有哪些？...2、孔加工：其中包含钻孔、镗孔、铰孔、攻牙。 加工中心手动编程和自动编程定义、区别说的很清楚了。我们可以用自动编程，这样快一点。 在这祝大家早日顺利从事编程工作
不管做哪一行，想要成为个中高手，必然要经得住时间的历练，自身要不断提高工作能力，在CNC加工行业，要想成为一个数控高手(金属切削类)，从大学毕业进工厂起，最起码需要6年以上的时间。...他既要有工程师的理论水平，又要有高级技师的实际经验及动手能力，今天，诺铂智造跟大家分享一下：如何学好CNC加工？成为CNC数控机床编程高手只需要六步！ 第一步：必须是一个优秀的工艺员。...数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。工艺是编程的基础。不懂工艺，绝不能称会编程。 其实，当我们选择了机械切削加工这一职业，也就意味着从业早期是艰辛的，枯糙的。...例如，同一种零件，同样的加工内容，在立式加工中心和卧式加工中心分别加工，程序肯定不一样。在机械加工中，最简单的方法就是最好的方法。只要有实践经验的同行，想必都会同意这句话吧!...最能体现操作水平的是：卧式加工中心和大型龙门(动粱、顶梁)加工中心。 操作的练习需要悟性!有时真有一种“悠然心会，妙处难与君说”的意境! 在数控车间你就静下心来好好练吧!
数控加工中心编程技术，一直是数控车床的核心部分。怎样精确的写好程序指令，对于加工中心的运行和精确操作，有着极其重要的作用。它告诉机器如何执行操作，完成机械加工的目的。首选让我们来了解几个概念。...以下是我们学习必须要讲的指令，了解编程的基本方法后，掌握这些指令你就能进行编程了。 概念三 常用指令类型 指令的格式为英文字母+数字构成。...G94 每分钟进给（刀具每分钟移动速度 mm/min/ G95 每转进给（主轴每旋转一转刀具移动的距离mm/r） 05组G代码 G94 每分钟进给 G95 每转进给 03组G代码 G90 绝对值指令 编程时编制终点坐标...G91 增量值指令 编程时编制刀具移动的方向与距离 08组G代码 刀具的长度补偿 G43 长度补偿指令 如 G43H01 在换刀点刀尖到工件Z向零点的距离为“H01”，什么是“H01”？...了解了这些入门的编程知识。重要的就是实际操作了。结合自己手头的数控加工中心机器。实际操作一把。看看能不能深入体会。
1、X、Y、Z轴移动 在加工程序编程过程中，要避免X、Y、Z三轴同时移动，数控机床X、Y、Z三轴同时移动极易造成刀具与工件及夹具体发生碰撞。...数控加工中心的工件坐标系的建立可通过用G54~G59指令预置来实现，在对刀时，每一把刀具对应一个工件坐标系。...比如其中的一把刀具的工件坐标系建立在G55，那么在编程中对应的就是G55工件坐标系，如果在编程中使用G55之外的其它工件坐标系，那么就会造成加工坐标系与编程坐标系不相符，发生撞刀事故。...另外，在编程过程中，每更换一把刀具，就应该重新指定一个与之对应的工件坐标系或刀具长度补偿值。...3、安全高度 编程时安全高度的设置要比工件的最高点要高，安全高度是为安全移动刀具及下刀而规定的一个高度，特别是在执行孔加工循环功能之前，就应使刀具定位到该高度。
数控程序是一个用计算机语言反映加工过程的过程。过程是编程的基础。如果你不知道这个过程，你就不能称之为编程。 在某种程度上，机械加工工程师是一名经验丰富的工程师。...所以很多时候一定要和工人在一起，比如干车床、铣床、磨床、加工中心等。然后在办公室做工艺，估计材料消耗，计算定额。你必须熟悉各种机床的性能和车间大师的技能水平。...从编程的角度来看，我认为指令是G00和G01，其他指令都是辅助指令，只是为了方便编程而设置的。 3、方便调整。当零件的加工精度需要微调时，最好不要更改程序。...比如在立式加工中心和卧式加工中心分别加工相同的零件和加工内容，程序肯定是不一样的。 三、能够熟练地操作数控机床 操作讲究手感。初学者心里可能知道怎么做，但就是不听。...最能体现操作水平的是:卧式加工中心和大型龙门(动粱、顶梁)加工中心。操作的练习需要理解！有时候真的有一种“无忧无虑，妙处难告诉你”的意境！在数控车间，静下心来好好练习！
此时蓝色光标停留在第一个工具编号上，按机床操作面板数字键“3”，将“4”改为“3”；
1、工艺分析数控加工中心的加工工艺需要分析零件图的结构要素和加工内容以及对应的几何关系，通过对零件图的分析，明确零件的设计标准和尺寸，明确零件的作用和装配关系，同时还要明确零件的工作条件。...一般来说，在数控加工的零件图上，应当有同一标准做出的标注，只有这样统一的标准才能便于编程的编写，也便于加工与设计的操作性和一致性。最后就是零件图的准确性。...由于构成零件图的尺寸和空间关系是进行数控编程的基础，所以必须要保证零件图的几何元素是正确的，只有这样，才能保证计算机进行编程的正确性。...3、刀具的选择刀具选择的正确与否，关系到数控加工工艺的精准度，也关系到加工的效率，同时也关系到安全事故的发生几率。刀具的选择处理要考虑机床的加工能力之外，还需要考虑加工工件的材质加工面和刀具的性能。...加工路线的选择从以下几个方面考虑：一是零件加工的要求来选择铣削的方式；二是尽量保证最短的走刀时间；三是要考虑刀具切点留下的痕迹，尽量在编程时保证工件的进度和粗糙度。从而控制划痕，并且切面的光滑。
数控编程、车铣复合、普车加工、Mastercam、行业前沿、机械视频，生产工艺、加工中心、模具、数控等前沿资讯在这里等你哦 1、科学分析数控机床 五轴加工中心数控编程是程序员根据零件设计图样要求生成用数控机床零件加工的数控程序的过程...不同类别的数控设备有各自的特点，目前五轴加工中心的种类比较多，进行数控编程时，往往需要结合数控机床的具体特性进行编程分析。...程序员需要考虑到不同五轴加工中心的适宜加工范围，根据加工工件类型，选择适宜型号的加工中心。...在正式编程前，程序员还应该对加工工件进行综合分析，考虑工件毛坯材料与类型，零件的轮廓和复杂程度，零件尺寸大小等，结合五轴加工中心的刚度范围，合理的进行编程设计，保证加工的质量。...在五轴加工中心的编程中，运用编程控制主轴转速、进给速度、切削速度等数值，实现切削量的精准控制。
数控编程、车铣复合、普车加工、行业前沿、机械视频，生产工艺、加工中心、模具、数控等前沿资讯在这里等你哦 对咱们加工中心来说，任何的生产作业前都离不开编程这一步骤。...编程直接影响了我们工件的高效生产和安全加工。然后编程前要做哪些工作？有什么注意事项？...接下来小编给您做个详细的介绍 在确定加工工艺后，编程前要了解： 1、工件装夹方式； 2、工件毛胚的大小----以便确定加工的范围或是否需要多次装夹； 3、工件的材料----以便选择加工所使用何种刀具；...在确定走刀路线是主要考虑下列几点: （1）保证零件的加工精度要求。 （2）方便数值计算，减少编程工作量。 （3）寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率。 （4）尽量减少程序段数。...在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点： （1）力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。 （2）尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。 （3）避免采用占机人工调整方案。
数控编程、车铣复合、普车加工、Mastercam、行业前沿、机械视频，生产工艺、加工中心、模具、数控等前沿资讯在这里等你哦 我们所说的平面加工是指进行平面类工件的铣、钻、铰、镗攻等工序加工；立体加工是指需要加工中心的进给系统在...CNC数控系统插补功能的控制下，进行立体曲面加工。...这里主要指进行复杂曲面工件和异形轮廓面工件的加工。在加工中心进行这两种加工时所使用的加工刀具和工艺都不太一样，具体我们来看一下。...加工中心的进给系统，通过CNC数控系统的插补功能，可以进行多轴联动动作，从而实现加工刀具的立体曲线走位，从而可以根据工件加工程序的设置快速完成这种复杂工件的加工。 ...二、平面加工的工艺特点 加工中心进行平面加工要比曲面加工，从编程上来说相对简单一些。典型的加工时轮廓加工和型腔加工两种类型。
领取专属 10元无门槛券
手把手带您无忧上云
云服务器
即时通信 IM
ICP备案
对象存储
实时音视频
