大家好，我是智能仓储物流技术研习社的社长，老K。专注分享智能仓储物流技术、智能制造等内容。
一、MES系统供应商助力企业生产智能化 MES系统是一种用于监控、控制和优化生产过程的软件系统。它可以实现生产计划的排程、任务分配、生产进度跟踪、管理产品质量和库存等功能，帮助企业提升生产效率和生产质量。 随着智能制造的发展，MES系统也不断升级，变得更加智能化。现在很多MES系统供应商都提供了各种智能化功能，比如：基于AI技术的质量预测、实时监测和预警、自动调整生产进度等，这些功能可以帮助企业更好地应对市场变化和生产需求。 同时，MES系统供应商还提供了丰富的数据分析和报告功能，能够帮助企业挖掘生产数据中的有用信息，优化生产流程，降低生产成本。一些MES系统供应商还提供了与物联网技术结合的解决方案，帮助企业实现设备和物料自动化管理，提高生产效率和生产质量。 先达盈致MES系统供应商的智能化解决方案可以帮助企业实现生产数字化、网络化和智能化，提高企业竞争力和市场占有率。
某汽车配件厂为了优化企业生产制造管理系统，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的；为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持；实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题；最终可利用 MES系统建立起规范的生产管理信息平台网络时钟同步，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。
上一篇，我们通过一个点菜的故事快速地了解了MES系统都能做哪些事儿《三分钟快速了解什么是MES系统》，相信大家都有了一个基本的感性认知。本篇，我们将时间拨回几十年前，了解一些MES的发展历程和标准体系。
MES（英文全称：Manufacturing Execution System）制造执行系统，是面向车间生产的管理系统。
2021年12月2日，IDC发布的《中国制造业MES市场份额报告》显示：2020年中国制造执行系统（MES）软件总市场份额达到30.9亿元人民币，年复合增长率为24.3%，较过去三年有了显著上升。 从竞争格局来看，西门子、宝信软件、SAP在 2020年中国制造执行系统（MES）软件市场排名前三。其中，西门子基于其在制造领域出色产品和丰富的行业套件覆盖最多行业，以11.1%的市场份额排名第一；宝信软件凭借其在钢铁行业深度耕耘及对制药行业的拓展，以7.5%的市场份额排名第二；SAP提供从企业资源管理到制造执行的
通过MES解决方案赋能汽车零部件生产，通过数字李生技术让车间管理数字化，深挖汽车汽配行业痛点，精准打造针对性行业解决方案。
企业ERP系统标准的定义来自其英文原意，即企业资源规划（Enterpise Resource Planning）。企业ERP系统是一个对企业资源进行有效共享与利用的系统，通过信息系统对信息进行充分整理、有效传递、使企业的资源在购、存、产、销、人、财、物等各个方面能够得到合理地配置与利用，从而实现企业经营效率地提高。从本质上讲，企业ERP系统时一套信息系统，是一种工具。系统设计中可集成某些管理思想与内容，可帮助企业提升管理水平。 另外一种说法认为企业ERP系统是将企业所有资源进行整合集成管理，简单地说是将企业地三大流：物流、资金流、信息流进行全面一体化管理地管理信息系统。对企业资源进行共享与利用的系统
MES系统从诞生发展到现在，其理念更加成熟，功能更加丰富。但是随着科技的进步，企业对管理方式的需求也不断变化，MES系统在未来的发展又会呈现何种趋势呢？
读：没有工业4.0拽炫酷，没有机器人火热，但MES却在一片萧瑟中以20%的年均增速低调领跑着自动化市场，并受到国际大佬和本土企业越来越多的关注。
8月8日消息，据新浪科技爆料称，中芯国际于北京新建的12英寸晶圆厂（中芯京城）的“CIM国产化项目”于近期被迫暂停，原因是该项目技术承包方——上扬软件（上海）有限公司（以下简称“上扬软件”）无法完成中芯国际的半导体CIM软件国产化需求，最终导致项目暂停。对此，上扬软件相关负责人予以了否认。
一、MES系统选型的误区 MES系统选型是制造业中的重要环节，它能够将ERP系统中的计划与实际生产联系起来，实现生产过程的实时监控与管理。在MES系统选型时，中小企业经常存在一些常见的误区： 1. 盲目追求功能繁多 一些企业在选购MES系统时，会追求功能繁多，希望一步到位实现所有功能。然而，这种做法可能会导致MES系统复杂难用、成本高昂，最终得不偿失。企业应该从自身生产过程出发，根据实际需求选择相应的功能。 2. 忽视系统的灵活性 企业在选购MES系统时，应注意其灵活性，即是否能够适应企业日益变化的业务需求。MES系统应该具备针对性强、易于维护和扩展的特点，以支持企业快速反应市场变化，提高生产运营效率。 3. 忽视系统的易用性 MES系统作为前端系统，其易用性至关重要。企业在选购MES系统时，应注意系统的界面友好程度、操作流程是否合理、是否易于使用等。企业可以邀请使用MES系统的操作员参与选型，以保证系统的易用性和用户满意度。 4. 忽视供应商的技术实力与服务能力 供应商的技术实力和服务能力决定了MES系统的质量和可靠性。企业在选购MES系统前，应对供应商进行详细了解，了解其是否具备丰富的MES系统实施经验、是否能够提供完善的售后技术支持等。企业可以通过参观供应商的生产基地、了解供应商的客户案例和参考市场反馈等方式来评估供应商的实力和服务能力。 总而言之，MES系统选型不应盲目追求功能，要关注系统的灵活性和易用性，同时也要认真评估供应商的实力和服务能力。
众所周知，制造企业想要推行数字化，ERP/MES系统是其踏入数字化管理的关键第一步。究其缘由，主要还是因为ERP/MES系统不但可以：
执行好MES系统，是生产制造企业成功应用MES系统的前提，同时也是生产制造企业实现数字化、智能化工厂车间建设的的第一步，对于制造企业的未来的发展至关重要，那么如何执行好MES系统呢？下面小编将总结的MES项目经验和对行业MES系统实施案例中成功经验、失败经验教训的分析，总结几个执行好MES系统的关键点，以便需要的企业参考借。
发现优化工业运营效率并最大化投资回报率的最佳“监控和数据采集 （SCADA）、工业物联网 （IIoT）、人工智能 （AI） 等”数字化转型技术，使商业组织能够提高运营效率并促进公用事业管理。当配备最好的SCADA软件时，工业组织将获得优势，该类软件可以促进远程设备监控、实时设施监控、集成安全监控以及准确的数据遥测。顶级SCADA软件可以解决与可操作性，时间管理和支出控制相关的各种痛点。
随着MES系统越来越被企业所重视，并并被运用到很多不同行业的制造业中。 MES对于制造企业来说，其所需要的要求是各不相同的，比如离散型制造企业，该如何去选择MES系统呢？ 什么是离散型制造企业？ 离散型制造企业的产品往往是由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成。 离散型MES系统是怎样的？ 离散型MES系统，比较适合定制类产品的生产管理，从生产计划开始到成品，全程都是通过MES系统管控起来。采用离散方式制造的产品往往是由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成，其生产过程中的原材料—半成品—成品物理特征明确，容易搬运以及标识，如果产品单件价值较高，且有可追溯性以及流程控制的需求。 如何更好地运用离散型MES系统？ （1）规范标准：通过与上层设计系统的集成，及时更新生产数据，指导生产现场作业。管理车间各种资源，实现车间资源的规范化管理，同时提供生产排程的重要依据。 （2）生产追溯：建立完整的生产数据档案，形成全面的正反向追溯体系，可随时随地追溯产品基本信息，物料信息，生产信息，质量信息，界定责任，减少召回损失。 （3）加强生产现场的管控：根据生产计划的指导和现场设备的操控，实现对生产现场的有力监控。 （4）无纸化生产排程：从销售合同开始中间涉及到年计划、月计划、周计划、日计划，直至生产派工单进行管理，实现生产排程无纸化，真正做到生产排程可管理，可查询，可追溯。 （5）打破信息孤岛：MES系统帮助离散型企业填补了上层计划系统和底层控制系统的信息断层，实现了企业三级信息流的通畅。 （6）实现车间智能化管理：离散型制造企业MES系统能够覆盖95%的车间管理业务，实现车间内部的信息流、财务流、控制流的协同，进一步改善生产车间的管理手段，同时也提高了生产效率。 MES系统是离散型制造业提高企业核心竞争力的重要手段之一。离散型制造企业通过MES系统能够对企业车间的生产管理、物流管理、质量管理、资源管理等方面进行全程管控，提高生产效率，降低生产成本，还帮助离散型制造企业规范管理车间现场的管理模式，完成车间的信息化建设。
MES系统已经成为企业目前实施的焦点。但是MES系统又分为很多的种类，对企业之间则是很难选择的，因为大部分的企业对MES系统的要点和难点并不清楚，而今天就让先达盈致的小编带大家了解一下广东MES系统实施过程中的要点和难点。 MES系统是实现企业上层管理与下层生产信息集成的枢纽，是实现生产管理控制自动化的关键点，而实现这一切的基础与核心就是系统的信息集成，信息集成式系统的应用功能之一，但这一功能对于实现企业生产自动化的意义绝不可小觑，系统信息集成是通过从企业全局管理到生产执行的角度进行统一规划而实现的，那么在
中小企业的资金有限，所以在选择MES的时候，首先要考虑的就是价格因素。MES系统的投资一般包括软件费用、服务支持费用、二次开发费用、因实施延误而损失的收益等。价格方面要综合考虑软件的性能、功能、技术平台、质量、售后服务与支持等，需要做投资效益分析，包括资金利润率、投资回收期。要考虑实施周期及难度，避免造成实施时间、二次开发或用户化时间过长而影响效益的兑现。在此基础之上加以全面平衡，选择性价比较高的解决方案。
近年来，大数据因其具有增强和确定决策的巨大价值潜力而广受欢迎，并成为学术研究和实际应用的热点。包含数字化车间在内的制造工厂的生产制造过程中就产生了越来越多的规模庞大的工业数据。越来越多的工厂选择做数字化转型，但却不知道如何转型，自身是否适合转型，下面用一个案例来说明！
当今，MES系统进入工业4.0的时代，具有一定的重要意义。如今，绝大多数制造业是离不开管理系统的帮助，那么MES系统对企业有哪些帮助？ 1、提高企业互联网水平 本质上，mes系统软件通过工业互联网技术的应用帮助企业提高企业互联网水平。毕竟，在信息时代，生产制造环境变化要求建立具有快速响应市场需求机制的网络化制造模式。mes系统集成了车间设备，实现了车间的设备的集中控制和管理以及生产设备与计算机之间的信息交换，彻底颠覆以往数控设备的单机通信方式。mes系统软件帮助企业智能工厂优化设备资源的配置和重组，进一步提高设备的利用率。 2、提高企业透明化水平 mes系统软件提高企业透明度。对于已经拥有ERP、mes系统软件等管理系统的企业，需要实时了解车间底层的详细设备状态信息，打通企业上下游和车间底层是一个不错的选择。mes系统通过实时监控车间设备和生产状态、标准ISO报告和图表，直接反映实时或过去的加工状态，使企业能够一目了然地看到设备状态和工单信息。此外，及时向车间下达管控指令，实时反馈实施情况，提高车间信息透明度。 3、提高企业无纸化水平 坦率地说，mes系统利用PDM、PLM、3DCAPP等技术提高了数字化车间的无纸化水平。当mes系统与PDM、PLM、3DCAPP等系统有机结合时，通过计算机网络和数据库技术，可以集成和管理企业生产过程中所有与生产相关的信息和过程，为工程技术人员提供一个协同工作的环境，并实现作业指导书的创建、维护和无纸浏览，生产数据文档的电子化管理可以避免或减少基于纸质文档的人工传递和流转，保证工艺文档的准确性和安全性，快速指导生产，实现标准化操作。 4、提高企业精细化水平 在精细化能力的提高过程中，我们主要使用mes系统软件技术，因为企业越来越倾向于精细化管理，实际实施精益生产，而不是简单地做5S。现在越来越注重细节和科学量化，mes系统是建设智能工厂的前提基础。 5、提升信息沟通效率 所有it系统直接带来的效率提高是信息沟通的改善，这是任何it系统的基本功能之一。在以前的生产管理中，信息沟通需要面对面沟通，电话沟通或电子邮件沟通，不及时、不实时。通过mes系统，管理者可以几乎实时地控制生产中的任何信息数据，及时处理数据，减少信息沟通造成的效率浪费，提高效率。 6、提升流程固化带来的工作效率 没有mes系统支撑生产业务流程，需要专门的部门对生产流程进行管理，具有一定的管理成本。如果管理不善，生产业务流程无法控制，生产可能陷入混乱，带来各种各样的生产浪费。
边缘计算涉及在更靠近源的地方处理数据，而不是将其发送到云中进行处理。这可以实现更快、更灵敏的自动化系统，并减少对昂贵的数据存储和传输的需求。我们为所有OEM和自动化供应商提供智能自动化解决方案，包括工厂和加工行业交钥匙项目的PLC、SCADA、MES和IIoT
我觉得关键点在于：在当前MES产品化程度普遍不高的大环境下，对项目及管理软件本身认知过于简单，且缺失有经验行业人才，是当前大部分MES系统影响交付的主要原因。
百度是一家专注于人工智能的科技公司。拥有全球领先的大规模神经网络、4万员工、2000多AI核心研发人员、万亿级搜索数据、百亿级定位数据。
本系列博客主要介绍不同行业中使用的常见系统，本文介绍在制造业或是智能制造方向的常见系统。
智能制造与工业4.0概念是相近的。智能制造涉及的内容很多，今天我们只说说 MES 与目前已经在应用的工业物联网和工业数据分析 的关系
美国ARC总结：以制造为中心的数字制造、以设计为中心的数字制造、以管理为中心的数字制造，并考虑了原材料、能源供应、产品销售的销售供应，提出用工程技术、生产制造、供应链这三个维度来描述工程师的全部活动。
MES系统是位于上层的计划管理系统与底层的工业控制、生产作业之间的面向车间层的管理信息系统，它为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源（人、设备、物料等）的当前状态。
对于仓库管理工作者来说，管理仓库是个非常繁琐的事情，不仅需要经验丰富，还需要仔细有耐心，而且不能随意变更工作人员，要不然会因为仓位不熟悉而出现很多错误。但是单纯依赖于人工管理的仓库，效率低下，差错率高，为此开始纷纷引入WMS。那么，WMS使用之后几大优点有哪些呢？ 1、提高仓库生产效率 WMS既可以有单到底模式，又有让各部门高度协同的分巷道模式。之前仓库管理人员的精力都用于分配订单，监督执行，统计绩效等事情上，整个人被捆绑在仓库，而且个人精力严重制约着团队效率。然而在WMS的帮助下，首先规划仓库，然后在规划，摆放产品，而且结合业务制定数字化解决方案，比如大单拆解、小单合并、分巷道共同配货等，这些均有助于提升仓库人员工作的效率。 2、提库货品准确率 人工录入容易出差错，而且不灵活，操作不便，通过WMS系统，扫一扫库位就能查到出入库记录，关联的订单单号，和操作人员等相关信息。此外，PDA终端及时提醒，减少误差。 3、降低对拣货人员依赖 通过WMS系统，系统会规划拣货员去指定的库位，PDA扫描就记录拿多少产品，放到哪个地方，整个过程不依赖于人，即使新人也可以立即上岗。 4、实现批次管理 WMS作为专业仓库管理软件，库龄分析、批次管理等都能轻松管准。先进先出的原则。可视化管理。 5、释放管理者的精力
企业通过专设信息机构、信息主管，配备适应现代企业管理运营要求的自动化、智能化、高技术硬件、软件、设备、设施，建立包括网络、数据库和各类信息管理系统在内的工作平台，提高企业经营管理效率的发展模式。那么，在企业信息化建设中所用到的技术CRM、PLM、SCM、MES与ERP这些概念之间又有什么联系与区别呢？
发布者：全栈程序员栈长，转载请注明出处：https://javaforall.cn/126168.html原文链接：https://javaforall.cn
新零售和新制造这个两个概念炒得特别火热，很多电商也开启电商工厂计划，声称为制造企业赋能，改造提升制造企业的生产模式，买手制+ODM模式变得非常普及，典型的代表就是网易的严选和考拉工厂店，但2019年严选大幅裁员，同样也是被高起的库存压垮。下面是网上一篇文章”电商工厂狂热背后的断层”。
工业 4.0 促进了精确生产和快速灵活的变化。它加速了制造业智能制造的进步。如何将传统工厂转变为智能工厂？从数字化到工业4.0，工厂必须经历六个阶段，即计算机化、连接性、可见性、透明度、预测能力和适应性，以开发智能大脑并成为智能工厂。
家用电器、电子产品、日用品、医疗保健、汽车零部件、新能源以及建筑、玩具等行业对注塑制品需求量日益增长。注塑企业提供的各式各样注塑产品已深入到经济生活的各个领域，为国家经济的各个部门包括轻工业和重工业提供关键的支持。
信息化是现代企业规范高效管理的科学手段。与其他行业相比，医药行业有其鲜明的“合规性”。面对复杂严谨的生产管理系统，医药企业往往通过一整套信息化解决方案来支撑业务流转，从流程开发、生产运作、过程控制到整个管理系统的升级，借助ERP整合成一个屏幕、一个按钮、一个简单的操作，从而解放企业的运营效率，应对质量、控制、数据完整性等一系列合规要求。
供应链是企业的三大核心职能之一，贯穿了从生产到销售的全过程，强大的供应链系统，不仅可以降低成本提高效率，还可以提高企业及产品的市场竞争力。
SAP R/3作为一个综合性的企业资源计划系统集成了企业所有业务流程,能帮助企业克服分散的业务，优化整合贯穿企业从工程设计、销售、生产、分配和成本核算流程，其业务模型中灵活的组织实体可以同任何现有企业组织结构对应起来，从而成为一个业务流程重组（BPR）的极好工具。 PP系统是一个联机处理的企业资源计划系统，同其它完全集成,完全支持APICS的MRP II模型,同传统的MRP II系统不同，它高度集成了财务和后勤的计划和执行功能,也提供制造执行系统（MES）的所有功能。
2019年，150多名英特尔大连存储工厂的工程师风尘仆仆地赶赴美国新墨西哥州。他们此行不是去拜师学艺，而是到英特尔该州生产基地协助生产。从2007年开始建厂，成为英特尔众多基地中的“小学徒”，到如今为其他生产基地的“传道授业解惑”，英特尔大连存储工厂只用了十余年就实现了“反向技术输出”。
伴随着人们对于物质生活的品质要求越来越高，日用品、医疗保健、汽车工业、电子行业、新能源、家电、包装行业以及建筑等行业对注塑产品的需求量日益突出。注塑企业提供的各种各样的塑料产品已渗透到经济生活的各个领域，为国家经济的各个部门包括轻工业和重工业提供重要的支持。
当前，随着新一代信息技术加快普及应用，数字化推动实体经济发展模式、生产方式深刻变革。对制造业而言，数字化转型已不是“选择题”，而是关乎生存和长远发展的“必修课”。
在全球掀起的新一轮工业转型浪潮中，智能制造面临巨大发展机遇。得益于云计算、大数据和人工智能技术的加持，工业转型升级进入新阶段，人们逐渐意识到由数据驱动催生的新商业模式所带来的巨大价值，数据和算法模型的结合与碰撞，为复杂系统不确定性的化解、洞见发掘以及企业决策提供了强有力的数据支撑和新的引擎动能。
server数据库中raiserror的作用就和VFP的ERROR，还有TRY中的throw一样，用于抛出一个异常或错误。当然这个错误要能被程序捕捉到。 有很多很多狐友，其实没有掌握ERROR和TRY的用法，如果真正掌握了这两个命令的用法，你的程序的稳定性将大大增强。
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