这个模块是 UG的基本模块,包括打开、创建、存储等文件操作;着色、消隐、缩放等视图操作;视图布局;图层管理;绘图及绘图机队列管理;空间漫游,可以定义漫游路径,生成电影文件;表达式查询;特征查询;模型信息查询、坐标查询、距离测量;曲线曲率分析;曲面光顺分析;实体物理特性自动计算;用于定义标准化零件族的电子表格功能;按可用于互联网主页的图片文件格式生成UG零件或装配模型的图片文件,这些格式包括:CGM、VRML、TIFF、MPEG、GIF和JPEG;输入、输出CGM、UG/Parasolid等几何数据;Macro宏命令自动记录、回放功能;User Tools用户自定义菜单功能,使用户可 以快速访问其常用功能或二次开发的功能。 UG实体建模(UG/Solid Modeling) UG实体建模提供了草图设计、各种曲线生成、编辑、布尔运算、扫掠实体、旋转实体、沿导轨扫掠、尺寸驱动、定义、编辑变量及其表达式、非参数化模型后参数化等工具。 UG/Features Modeling(UG特征建模) UG特征建模模块提供了各种标准设计特征的生成和编辑、各种孔、键槽、凹腔-- 方形、圆形、异形、方形凸台、圆形凸台、异形凸台、圆柱、方块、圆锥、球体、管道、杆、倒圆、倒角、模型抽空产生薄壁实体、模型简化(Simplify),用于压铸模设计等、实体线、面提取,用于砂型设计等、拔锥、特征编辑:删除、压缩、复制、粘贴等、特征引用,阵列、特征顺序调整、特征树等工具。 有缘学习交流关注桃报:奉献教育(店铺) UG/FreeFormModeling(UG自由曲面建模) UG具有丰富的曲面建模工具。包括直纹面、扫描面、通过一组曲线的自由曲面、通过两组类正交曲线的自由曲面、曲线广义扫掠、标准二次曲线方法放样、等半径和变半径倒圆、广义二次曲线倒圆、两张及多张曲面间的光顺桥接、动态拉动调整曲面、等距或不等距偏置、曲面裁减、编辑、点云生成、曲面编辑。 UG/User DefinedFeature(UG用户自定义特征) UG/User Defined Feature用户自定义特征模块提供交互式方法来定义和存储基于用户自定义特征(UDF)概念的,便于调用和编辑的零件族,形成用户专用的UDF 库,提高用户设计建模效率。 该模块包括从已生成的UG参数化实体模型中提取参数、定义特征变量、建立参数间相关关系、设置变量缺省值、定义代表该UDF的图标菜单的全部工具。在UDF生成之后,UDF即变成可通过图标菜单被所有用户调用的用户专有特征,当把该特征添加到设计模型中时,其所有预设变量参数均可编辑并将按UDF建立时的设计意图而变化。 UG/Drafting(UG工程绘图) UG工程绘图模块提供了自动视图布置、剖视图、各向视图、局部放大图、局部剖视图、自动、手工尺寸标注、形位公差、粗糙度符合标注、支持GB、标准汉字输入、视图手工编辑、装配图剖视、爆炸图、明细表自动生成等工具。有缘学习更多+谓ygd3076考证资料或关注桃报:奉献教育(店铺) UG/AssemblyModeling(UG装配建模) UG装配建模具有如下特点:提供并行的自顶而下和自下而上的产品开发方法;装配模型中零件数据是对零件本身的链接映象,保证装配模型和零件设计完全双向相关,并改进了软件操作性能,减少了存储空间的需求,零件设计修改后装配模型中的零件会自动更新,同时可在装配环境下直接修改零件设计;坐标系定位;逻辑对齐、贴合、偏移等灵活的定位方式和约束关系;在装配中安放零件或子装配件,并可定义不同零件或组件间的参数关系;参数化的装配建模提供描述组件间配合关系的附加功能,也可用于说明通用紧固件组和其它重复部件;装配导航;零件搜索;零件装机数量统计;调用目录;参考集;装配部分着色显示;标准件库调用;重量控制;在装配层次中快速切换,直接访问任何零件或子装配件;生成支持汉字的装配明细表,当装配结构变化时装配明细表可自动更新;并行计算能力,支持多CPU硬件平台。有缘学习交流关注桃报:奉献教育(店铺) UG/Advanced Assemblies(UG高级装配) UG高级装配模块提供了如下功能:增加产品级大装配设计的特殊功能;允许用户灵活过滤装配结构的数据调用控制;高速大装配着色;大装配干涉检查功能;管理、共享和检查用于确定复杂产品布局的数字模型,完成全数字化的电子样机装配;对整个产品、指定的子系统或子部件进行可视化和装配分析的效率;定义各种干涉检查工况储存起来多次使用,并可选择以批处理方式运行;软、硬干涉的精确报告;对于大型产品,设计组可定义、共享产品区段和子系统,以提高从大型产品结构中选取进行设计更改的部件时软件运行的响应速度;并行计算能力,支持多CPU硬件平台,可充分利用硬件资源。 UG/Sheet MetalDesign(UG钣金设计) UG钣金设计模
数控编程、车铣复合、普车加工、Mastercam、行业前沿、机械视频,生产工艺、加工中心、模具、数控等前沿资讯在这里等你哦
用Mastercam和UG多年了,在此谈一谈我用Mastercam和UG之心得体会。
Unigraphics Solutions公司(简称UGS)是全球著名的MCAD供应商,主要为汽车与交通、 航空航天、日用消费品、通用机械以及电子工业等领域通过其虚拟产品开发(VPD)的理念提供多级化的、集成的、企业级的包括软件产品与服务在内的完整的MCAD解决方案。其主要的CAD产品是UG。
首先我还是先说答案吧,省得看到最后失望,其实这是个伪命题,没有绝对结果,卡与不卡是相对的。
随着科技技术,数控加工对零件的复杂度、精度、工艺等有了更高的要求,普通的人工编程难以胜任,于是CAM(计算机辅助制造)软件应运而生,它利用计算机来进行生产设备管理控制和操作的过程。它输入信息是零件的工艺路线和工序内容,输出信息是刀具加工时的运动轨迹(刀位文件)和数控程序。
解决办法:快速输出选择G01进给模式输出,同时给一个相应的值。 第2种类型:使用参考刀具会导致撞刀或者过切,因为参考刀只是一种假设,刀路计算时并没有计算上一把刀的实际残留余量,有许多不确定因素,这完全是靠编程员的经验来估算判断的。一般来说在陡峭的角落不会出问题,但是在比较平缓的角落一般是计算不准确的,比如V类型的模型。
ace_zh solidworks最简单,各种操作符合大部分人的操作习惯,功能满足绝大部分工业设计需要,普及程度很高,包容性好,和其他软件的互相导入导出协作都做得很好,并且简单的渲染、仿真、模具设计等都很容易上手。 proe曲面功能强于sw,普及度也略高,但是习惯windows平台会觉得很多地方比较别扭,进入野火时代后大大改善,但是实现同样的功能,操作仍然比sw繁琐。总的来说这两个软件差距不大,学哪个都完全够用,而且如果学了一个想改学另一个,有一个月基本完全可以达到同等熟练程度,建议那个软件周围小伙伴用的多
1.1Mastercam编程的特色是快捷、方便。这一特色体现在2D刀路上尤为突出。
大家好,我是度心,今天给大家介绍一下UG编程多年来的一些加工思路总结,希望对正在学习UG编程的同学们有帮助!!!! 现在很多人都想学门技术,希望即能赚钱又有发展,在众多的技术当中,模具行业算是门槛不高的一个行业,而且做久了,还有自己做老板的可能。对于学历不高的人确实是个比较好的选择。 模具编程思路总结 1.分析模型,确定刀具, 2,全体开粗,通过修剪刀路能获得漂亮的刀路,由于修剪刀路有些角清不掉,那就通过辅助造型 把原来那个模型偏大 3,由于大刀开粗完,剩余残留比较多需要二次开粗,常用二次开粗方法有残留模型
UG作为一种优秀的CAD/CAM软件,他几乎可以覆盖从设计到加工的方方面面。利用UG NX CAM加工模块产生刀轨。但是不能直接将这种未修改过的刀轨文件传送给机床进行切削工件,因为机床的类型很多,每种类型的机床都有其独特的硬件性能和要求,比如他可以有垂直或是水平的主轴,可以几轴联动等。此外,每种机床又受其控制器(controller)的控制。控制器接受刀轨文件并指挥刀具的运动或其他的行为(比如冷却液的开关)。但控制器也无法接受这种未经格式化过的刀轨文件,因此,刀轨文件必须被修改成适合于不同机床/控制器的特定参数,这种修改就是所谓的后处理。
Solidworks,其功能一般,但是对于一般比较规则的零件还是绰绰有余的,加上其低廉的价格还有极端友好的界面,对现在立体软件还不发达的中国是最合适不过的了。 Pro/E,功能绝对不错,特别是实体功能,绝对强大,可惜它的界面太不友好,很复杂,弄的人头大,不过一旦上手就是不错的软件!有很多地方做的不错,但是由于其不友好的界面和隐藏太深的功能。比较适合做小型的东西,大了就不划算,我接触的大多数proe的高手都是这么说,而且它处理一些非参和曲面的能力有限。 CATIA,一看界面你就知道,这绝对是一中成熟的软件,漂亮的界面确实不错,曲面功能也不错,但值得商榷的是其实体功能应当加强!
插入(S)-设计特征(E)-回转... V UG_MODELING_REVOLVED_FEATURE Global
在后台看到很多粉丝问cad、solidworks、 ug、 proe这几款软件哪个好用,哪个更好,哪个更易上手更易学习,哪个应用较广等等问题,很是多,不知道应该学习哪款三维软件,其实这个要根据情况而定,这几款机械类软件各有自己的优点。
近年来五轴联动数控加工中心在各领域得到了越来越广泛的应用。在实际应用中,当遇到异形复杂零件高效、高质量加工难题时,五轴联动技术无疑是最有效的解决手段。但五轴的高价格还是让它的普及之路变得迟缓,高效率、高质量的加工对应的是高投入。
UG是想做什么就做什么,SW是能做什么就做什么。 SW无时不在向使用者表达这样一个信息:花这点钱,能用就行呗,要什么自行车。。
肄本章主要介绍UG编程的基本操作及相关加工工艺知识,读者学习完本章后将会对UG编程知识有一个总体的认识,懂得如何设置编程界面及编程的加工参数。另外,为了使读者在学习UG编程前具备一定的加工工艺基础,本章还介绍了数控加工工艺的常用知识。
本文从生产实际出发,总结了CNC加工过程常见的问题点及改善方式,以及速度、进给量和切削深度三个重要因素在不同的应用范畴如何选用,供大家参考。 一、工件过切 原因: 1. 弹刀,刀具强度不够太长或太小,导致刀具弹刀。 2. 操作员操作不当。 3. 切削余量不均匀(如:曲面侧面留0.5,底面留0.15) 4. 切削参数不当(如:公差太大、SF设置太快等) 改善: 1. 用刀原则:能大不小、能短不长。 2. 添加清角程序,余量尽量留均匀,(侧面与底面余量留一致)。 3. 合理调整切削参数,余量大拐角处修圆。 4. 利用机床SF功能,操作员微调速度使机床切削达到最佳效果。 二、分中问题
A:思路: 先知道工件大小 -- 开粗刀具直径--二次开粗清角直径--要不要再次清角--中光平面----中光外形--光平面,大刀小刀光外形凸或凹 --清角光刀--锣基准角和模具编号--锣流道和排气槽
在一个三轴铣削程序执行时,使用五轴机床的两个旋转轴将切削刀具固定在一个倾斜的位置,3+2加工技术的名字也由此而来,这也叫做定位五轴机床,因为第四个轴和第五个轴是用来确定在固定位置上刀具的方向,而不是在加工过程中连续不断。
数控CNC加工中出现的工件过切,分中问题,对刀问题,撞机,编程这些问题如何解决?
回转式位置测量元件,装于电动机轴或滚珠丝杠上,回转时发出等间隔脉冲表示位移量。由于没有记忆元件,故不能准确代表机床的位置。只有在机床回零,建立了机床坐标系的零点后,才能表示出工作台或刀具的位置。使用时应该注意的是,增量编码器的信号输出有两种方式:串行和并行。个别数控系统与此对应有串行接口和并行接口。
今日有空,于是想着写一篇稍微有那么点价值的技巧文章。本文提供了一种麦克纳姆轮辊子建模方案,该方案可以使辊子轮廓在45度方向上的投影完全重叠于所设计的麦轮外圆,而网络上的教程大多只能做到辊子母线投影到外圆,辊子轮廓投影只能近似重叠于设计的麦轮外圆。
在逆向设计当中经常会遇到一些规则的圆弧面,当是常用的方法也会较为麻烦,那么今天来看看如何快速通过单个命令进行完成,我们一起来看看把!
开粗:在机床的最大负荷下,绝大部分情况应选用尽可能大的刀,尽可能大的的进刀量,尽可能快的进给。在同一把刀的情况下,进给与进刀量成反比。一般情况下,机床的负荷不是问题,选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。选好刀后,便定刀长,原则是刀长大于加工深度,大工件则要考虑夹头是否有干涉。
在刀路加工和拆电极的过程中,我们经常会遇到诸多的问题,容易出现很多的低级错误!今天给大家分享一下刀路加工和拆铜公的方法与注意事项!
Mastercam不但具有强大稳定的造型功能,可设计出复杂的曲线、曲面零件,而且具有强大的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。其可靠刀具路径效验功能使Mastercam可模拟零件加工的整个过程,模拟中不但能显示刀具和夹具,还能检查出刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况,真实反映加工过程中的实际情况,不愧为一优秀的CAD/CAM软件。同时Mastercam对系统运行环境要求较低,使用户无论是在造型设计、CNC铣床、CNC车床或CNC线切割等加工操作中,都能获得最佳效果
a、刀具集中分序法 就是按所用刀具划分工序,用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间,减少不必要的定位误差。
UG NX是一款广泛应用于机械设计、制造和工程分析的3D CAD/CAM/CAE软件,它具有丰富的功能和灵活的操作。下面是UG NX的功能介绍和安装配置:
1、完成一个程序的生成需求经过以下几个步骤:数控编程能够分为四个阶段,准备工作、技术方案、数控编程、程序定形。
图2.1和2.2给出了UltraScale结构的时钟结构。从图中可以看出,基本的结构是由表示分段时钟行和列的CR块构成的CR以一个单元的方式排列,从而构造出行和列。每个CR包含切片、DSP、36KB的BRAM。在每个CR中,所包含这些资源的数目在行方向上可能不同,但是在垂直方向上是一样的。每个CR的高度是60个CLB、24个DSP和12个BRAM,从而为元器件构建了这些资源的列。
在数控编程工作中经常会用到mastercam投影刀路,下面就谈一谈mastercam投影刀路的编程用法。
大家的车间里估计都会有加工中心,一台加工中心的精度至关重要,因为加工中心的精度影响着加工质量,所以关于加工中心的精度问题,搞机械加工的也一直在研究尽可能减少误差的方法。那么如何判断一台加工中心的精度呢?下面我们来说说4个方面。
通常来讲,机器人编程可分为示教在线编程和离线编程。我们今天讲解的重点是离线编程,通过示教在线编程在实际应用中主要存在的问题,来说说机器人离线编程软件的优势和主流编程软件的功能、优缺点进行深度解析。 示
分享一波笔者曾经学习OpenGL、OpenGL ES看过的一些资料。主要还是书籍,能让你系统性入门
1、刀具集中分序法 就是按所用刀具划分工序,用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间,减少不必要的定位误差。
本系列教程演示如何使用xilinx的HLS工具进行算法的硬件加速。分为三个部分,分别为HLS端IP设计,vivado硬件环境搭建,SDK端软件控制。
自从Xilinx推出Vivado HLS以来,越来越多的工程师,尤其是软件工程师开始转向FPGA设计与开发这一领域。其中一个主要原因是通常这些软件工程师都具有较为深厚的C/C++功底,这给他们的开发带来了一定的优势,但毕竟最终在FPGA上运行的是实实在在的电路,需要获得更高的性能就要对工具使用方法、器件结构、面向HLS的C/C++代码风格、各种pragma(Directive)、各种优化流程与优化方法都要有所了解。为此,Xilinx在推出这个工具的同时,也发布了相应的教程和用户指南。
UG NX是一个功能非常强大的CAD/CAM/CAE软件,通过这一单元,我们来认识一下UG NX,并开始我们的学习。重点在于NX中视图视角的调整操作。
今天给大侠带来FPGA Xilinx Zynq 系列第五篇,本篇内容目录简介如下:
首先,可能有好多人还不知道什么叫CNC数控编程的。我在这里简单的科普一下。CNC数控编程,是指在计算机及相应的计算机软件系统的支持下,自动生成数控加工程序的过程。它不是会自动生成的。而是需要我们的CNC数控编程员根据经验对加工对象的几何形状、加工工艺、切削参数及辅助信息等内容进行分析,再使用编程软件自动地进行数值计算、刀具中心运动轨迹计算、后置处理,产生出零件加工程序单,并且对加工过程进行模拟。这个过程,我们就称为数控编程。把编写好的数控程序输入到CNC数控机床中加工的过程,我们称为数控加工。
Mastercam是一款广泛使用的数控编程软件,它适用于各种加工场所,包括机械加工、木工、石材、塑料和金属加工等。Mastercam提供了一系列的工具来帮助用户生成高效的数控程序,包括铣削、车削、线切割、3D切割、4/5轴加工等多种加工方式。与此同时,Mastercam具有强大的CAD/CAM集成性,它可以无缝地与多种CAD软件集成,例如SolidWorks、Inventor、AutoCAD等,使得用户可以方便地进行模型导入和导出。此外,Mastercam还拥有智能化的编程工具和自动化的加工模块,可以提高编程精度和加工效率,并减少用户的工作量。总之,Mastercam是一款优秀的数控编程软件,受到广泛的欢迎和应用。
主要讲解加工中心操作面板上各个按键的功用,使学生掌握加工中心的调整及加工前的准备工作以及程序输入及修改方法。最后以一个具体零件为例,讲解了加工中心加工零件的基本操作过程,使学生对加工中心的操作有一个清楚的认识。
UG是世界上著名的功能强大,CAM软件技术最具代表性的软件,加工策略最丰富的数控加工、设计、编程软件。本文以一个一般孔数控加工工艺为例,论述UG编程操作的技巧以及编程操作过程,利用加工功能中的点位加工操作完成一般孔的加工,并将UG-CAM生成的数控加工程序导入仿真系统进行加工模拟,最终生成数控仿真加工及NC程序。
今天给大侠带来FPGA Xilinx Zynq 系列第二十二篇,Zynq 片上系统概述之存储器等相关内容,本篇内容目录简介如下:
初学者首先把每个指令特有的图标熟记,因为仔细观察,会发现图标已经将命令自身的含义表述的非常清楚,理解后更容易学习。
1.RobotArt RobotArt 是国内首款商业化离线编程仿真软件,也是应用最广的国产离线编程软件,来自帝都北京。
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