如何借助一体化ERP系统改善生产管理混乱？

制造企业管理是否到位，最直观也是最有效是到工作现场看一下，良好的管理现场一定是整齐有序，这样的企业产品品质才有保证，但是现场中往往有不少的企业的生产现场，放眼望去就是一个字：乱，管理者对此束手无策，甚至习以为常。经常出现以下这些情况：

跟单员与客户信息需要反复核对，交期延迟，客户流失，生产现场很多管理盲区，管理者无法实时掌控生产信息并做出调整，生产管理大多靠的是经验维持，采购不合理，导致物料积压、备货不足，员工生产效率无法有效评估，无法准确编订生产计划，频繁加急订单，员工疲惫流失。

以上便是当前制造业面临着来自生产管理的压力，加上工业化基础薄弱，自动化程度低，多品种小批量，信息化基础薄弱，信息孤岛，供应商多，彼此数据独立等诸多问题。而以上这些问题将会导致工艺节拍不均匀，加工过程数据反馈难，生产良品率低，生产效率和库存周转率亟待提高，重复缓冲以及质量控制难、监测数据缺失等痛点，导致同质化竞争严重、服务能力不足，生产效益低下和消极性改造的情况，与此同时还存在着许多隐性的问题未能及时的发觉。

因此，随着市场需求的日益多样化，加上产品寿命周期缩短，企业采用新的生产经营方式及技术创新，使得多品种小批量生产已成为当今社会的主要生产方式，不同于之前的大批量生产，目前这种多品种小批量的方式也对供应商的协同提出了更高的要求，快速响应客户的需求、快速交货，与供应商的协同更加紧密，客观上需要以更快速、高效的制造过程全覆盖的一体化生产型ERP管理系统进行统筹。

为什么制造企业需要一体化的生产型ERP管理系统呢？因为目前大部分的制造企业还在使用传统的管理系统对生产资源做统筹安排，将计划结果模拟优化，功能上看似强大，实则在实施过程中发现缺点也明显，沉重的技术和功能结果，过于繁琐的操作流程，反而成为制约企业生产效率提升的重要因素，比如有这些现象：不能随时下达生产计划，紧急订单不能及时处理，采购人员也不能及时知道库存情况，导致库存积压，生产过程中出现不能及时响应信息反馈并找到具体负责人，软件协同方面亦不能与供应商交融，难以快速响应市场需求。

而在产品生产周期要求快速交付的当下背景下，企业需要更加精益、简单的一体化生产型ERP管理系统来统筹从需求到交付全过程的运行，以缩短订单交货周期，提升整个供应链的协调效率，减少库存和呆滞，提高客户满意度和整体运营效率，改善整个生产管理过程，像制造过程全覆盖的一体化海客宝ERP系统就是制造企业改善生产管理，缩短订单交货期，减少库存呆滞、提高客户满意度和整体运营效率的一个不错选择。