助力中国制造业转型升级——灵科超声波重磅发布伺服新品

科技变革日新月异，制造业依旧占据推动经济发展的重要地位，这要求加工技术必须不断创新，以推动企业、行业的发展。

超声波塑焊被广泛应用于各行业，而珠海灵科自动化科技有限公司（下称“灵科超声波”）作为其中的佼佼者，也一直在朝着高精尖的方向迈进。

2023年5月，灵科超声波推出全新伺服系列机型：L3000 ServoⅡ、L3000 ServoⅠ和L3000 Servo ES 。

这些全新推出的机型，可搭配不同的系统以达到更智能的效果。

若采用灵科自主研发的智能伺服超声波控制系统，配合高精密伺服电机驱动，进行全闭环控制，即可提高焊接过程的重复性和精准性，其中焊接精度高达0.005mm，焊接效果更优良。

无缝对接MES系统，即构建起企业完整的生产信息化体系，让企业能对生产流程和焊接工艺过程间的物料输送、质量指标进行实时管控，进而实现生产的合理调整，提高生产的快速反应能力。

与传统气动超声波塑焊机相比，灵科伺服系列机型还具有以下四大优势：

精确性控制更高

基于超声波焊接是不可拆卸的连接，一旦通过超声波焊接将两个部件组装完成后就不能进行返工，这对焊接过程的精准性控制要求极高。

但伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，配合灵科自主研发的智能伺服超声波控制系统，可集成多种焊接控制技术。

在不同的焊接模式下，可通过设定时间、频率、深度、功率、压力等焊接数值来进行精确性控制，使其提供最合适最精确的能量，确保分子之间的最佳融合，从而达到更加可靠的焊接效果。

“一站式”品质管控

灵科伺服系列机型不仅可以通过设定各参数值对焊接精度进行控制，确保焊接效果。

还可全程监控焊接时的频率、超声时间、能量、功率、深度、压力等状态输出，根据设定的数值范围对焊接产品做出品质判定并进行处理，可实现焊接产品的“一站式”品质管控。

应用更广泛灵活

传统的气动超声波塑焊机只能按照一个设定的行程进行焊接，而灵科伺服系列机型在焊接一个产品时，可实现焊接的多行程模式。

通过选择和设定参数，在一个完整的产品焊接周期中可控制多段行程，适合应用在具有高精密度要求的产品焊接上，如毛笔、牙刷类产品。

同时，灵科伺服系列机型还配备了针对循环流水线应用的Xn模式（可编程多点焊接模式），按照“工位编号”顺序循环执行周期焊接。

用户只需要根据产品的焊接需求，在不同的“工位编号”下设置相应的参数，即可实现对同一循环流水线上不同产品的焊接。

使用更方便省事

传统的气动超声波塑焊机需要同时通电和接入气源，方可投入加工生产。灵科伺服系列机型不再受气源限制，可根据需要随意搬运安装，接电即可使用，对场地要求更低，使用更方便省事。

同时，灵科伺服系列机型还支持WiFi/4G无线网络连接，可以实现整机系统远程运维，便于远程协助，故障排查更便利。

科技发展和人类社会进步相辅相成，制造业的数字化转型和产业变革是发展大势。

高端化、智能化、绿色化，不仅是2023年中国制造业的新模样，也是灵科超声波成立以来一直不懈努力的方向。

与其他技术相比，超声波技术有其独特的优势，在众多细分行业中都是优势解决方案。

而灵科超声波在此领域深耕30年，为海内外各行业、企业提供了大量具有强稳定性的优质超声波塑焊设备及大量具有针对性的独特应用方案，同时更是积累了丰富的实战经验和技术专利。

面对助力中国制造业转型、升级、崛起的目标，灵科超声波有信心更有实力！

源于1993年的灵科超声波，是国家高新技术企业、广东省专精特新企业、广东省超声波工程技术中心、珠海市香洲区智能装备制造十强企业、口罩包装生产线国家标准起草单位，属科技制造驱动型企业。

30年来灵科超声波注重技术沉淀，一直致力于高性能的超声波塑焊设备研发、制造。灵科拥有一支优秀的研发制造团队，掌握百余项科研专利，共获得170余项荣誉奖项。

主要品牌有“LINGGAO灵高”、“LINGKE灵科”、“SHENGFENG声峰”等。

灵科超声波应用广泛，在塑料、无纺布、包装三大行业中尤为突出，于包含医疗器材、消费性电子、汽车零件、化妆品容器等在内的多个领域而言也极为重要，为海内外各行业、企业提供了优质精良的设备及方案。