科技感十足！物流自动化率达95％，“聪明”的工厂年产电视600万台！

绵阳以科技为名、因创新而兴。

去年以来，绵阳坚持“科技立市”，加快建设国家科技创新先行区。科技创新已成为绵阳实现高质量发展的核心支撑力。

《直播绵阳》推出“科技立市”专栏，聚焦各科研院所及各科技型企业、项目创新发展路径，展现绵阳科技创新的铿锵步履。

这两天，在长虹智能制造产业园智慧显示工厂里，生产线正在抓紧生产一批8K新品电视。

这条生产线由长虹“四川省平板电视智能制造工程实验室”研发，是国内首条“5G+工业互联网”生产线。

“作为行业最先进的智能电视大规模个人化定制生产线，它打破了原有的流水线制造模式，可同时满足6种不同型号电视的生产。”四川省平板电视智能制造工程实验室项目负责人郅慧介绍。

2016年，长虹成立“四川省平板电视智能制造工程实验室”，开始推进规划、自动化、信息化三方面的研发工作。

在满足自身需求的基础上，实验室以工业机器人的集成研发为重点，将生产过程的信息管理软件、速彩软件，以及工业传感器等智能化应用在了生产线上。

2020年1月，长虹拥有自主知识产权的国内首条“5G+工业互联网”智能电视大规模定制生产线，在绵阳长虹智能制造产业园智慧显示工厂正式落成投产。

定制生产线建设了第一条示范线，用于平板电视的生产。

“该产线通过工业机器人、机器视觉等多项技术，成功推动产业实现数字化、管理实现信息化，在中国家电行业率先实现‘大规模个人化定制服务’，提升了多批次、小批量订单的制造能力。”郅慧说。

据介绍，“5G+工业互联网”智能工厂的神奇之处，主要体现在自动化、信息化和智能化三个方面，科技感十足。

自动化方面，工厂的物流自动化率达到了95%——这是一个相当高的业内指标。

怎么做到呢？智能工厂生产线上所有关键工序，都采用自动化设备来保障产品品质和提升生产效率，并且在国内率先实现将原材料立库、整机生产线和成品立库进行无缝集成。

信息化方面，工厂每秒可查询处理数据十万条。

工厂的生产制造流程，包括生产排产、工艺流程、采购清单、物料准备和成品仓储等，以前都通过各个子系统来完成。

长虹智能工厂将所有的子系统全面集成，依托制造执行管理系统实现了所有信息互联互通，消灭信息孤岛，数据采集秒级响应。

智能化方面，工厂基于自动化设备和信息化系统，以海量数据为基础实现了智能决策。

网上接到电视订单后，工厂信息化系统可以自动抓取生产信息，实现无需人工干预的智能排产。

“依托强大的5G算力底座，长虹智慧显示工厂让生产线的每一个环节互联互通，一台台智能电视通过液晶屏模组加工区、小件立体库、电视整机装配、成品立体库、大件立体库等，完成了从‘出生’到‘出厂’全过程。”郅慧介绍，生产线不仅可以提升人均效率65%，节约20%-30%的劳动力，其年产量可达600万台。

绵阳广播电视台融媒体中心

记者：唐云峰

责编：曾秀云

校对：陈天罡