DM X系列金属粘结剂喷射打印机创新设计-探索设计可能性

优化金属粘结剂喷射的零件设计，具有高度复杂的几何形状、独特的功能、更高的表面光洁度，无需工具。

除了原型制作之外，金属粘结剂喷射还实现了3D打印金属零件的批量生产。增材制造设计流程使工程师能够为生产零件创建更复杂的几何形状，这在以前是经济上不可能实现的。

金属粘结剂喷射技术特性指南

了解如何为金属增材制造设计零件。您将深入了解如何根据以下特征考虑将金属粘合剂喷射用于零件设计：

设计功能允许零件中几乎无限的 3D 复杂性

尺寸精度和最小壁厚等设计要求

金属粘结剂喷射的材料可用性，包括反应材料和特种合金

DM X系列粘结剂喷射打印机打印的发动机缸体

DM X系列粘结剂喷射打印机打印的叶轮

金属粘结剂喷射打印样件

借助DM的金属粘结剂喷射打印样件服务，在一周或更短的时间内3D打印复杂的金属零件，具有几乎无限的设计自由度。

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按需增材制造

在与市场的竞争中，速度获胜。利用与 DM 的协作产品开发合作伙伴关系，比传统的金属加工方法更快、更经济地迭代设计。

使用可打印的实体模型，按照以下规格设计3D打印原型：

查看设计可能性 - 参加 3D 导览

金属粘结剂喷射

1.探索设计可能性

2.面部曲率

零件正面和背面的连续曲率类似于波浪状设计。金属粘结剂喷射（MBJ）可以在不影响底线的情况下提供平坦或弯曲的表面，而传统的制造工艺则更喜欢平坦的表面，因为能够去除基准并使用更简单的加工方法。

3.螺旋六角

零件的顶视图显示了一系列六角形，这些六角形一直穿过字母“D”和字母“B”，它们汇聚到零件的中心，并在整个过程中以一致的扭曲速率螺旋。这些设计特征不可能使用传统的制造工艺复制。

4.三角形

轻质三角形集成在“S”的曲线中，并部分延伸到零件中。如果使用传统的制造工艺设计类似的工件，这些功能将增加大量的制造操作，从而增加成本。

5.“X”

零件的中心（字母“S”的顶视图和底视图）包含一系列细的“X”，这些“X”不会一直延伸到零件中。这是将金属粘结剂喷射（MJB）与传统制造工艺区分开来的另一种功能，具有传统上不可制造的特点。

6.锥形箭头

请注意零件“D”和“B”顶部不同方向逐渐变细的箭头。如果以传统的制造方法设计这些箭头，则需要额外的操作，从而需要成本。

7.型腔

“D”和“B”具有矩形和三角形轻质型腔，部分延伸穿过零件。这些型腔功能需要额外的制造操作才能生产，使金属粘结剂喷射（MBJ）成为复杂零件的不懈选择。

8.外壳

零件中的中心“S”挖空设计，同时在整个零件（包括曲面）中保持恒定的壁厚。使用常规制造工艺将无法制造此功能。

9.格子框架

带外壳的“S”还设计有格子框架，不会穿过整个外壳。这种晶格设计使用传统的制造工艺是不可制造的。

10.截面：扇形特征

在“D”和“B”内部，有一些扇形材料区域已被移除。扇形之间，壁厚均匀。通过传统制造工艺制造这些特征的成本很高，而内扇形特征几乎不可能通过传统方法制造。

11.横截面：内部通道

零件的“D”和“B”形状的底部设计有包含椭圆形和矩形通道的内部通道，这些通道的一部分不会延伸到表面之外。使用传统的制造方法，这种设计特征是无法制造的。

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DSB Technologies.采用DM X系列粘结剂喷射3D打印机工艺简介