ExOne通过粘结剂喷射砂型3D打印机确保铸造厂的可持续发展

确保铸造厂的可持续发展

砂型 3D 打印可帮助铸造厂通过灵活的型芯和模具生产构建弹性供应链，而无需生产或存储传统模具

在我们全球化的社会中，使产品远离需求点已成为常态。但是，随着复杂的全球供应链难以阻止材料流入和产品流出集中的工业中心，将制造能力定位在远离消费者的战略风险日益暴露。新冠病毒、极端天气事件、领土入侵，甚至航行不畅的集装箱船堵塞了世界各地的制造动脉，迫使公司重新评估“及时”生产战略。

越来越多的制造商开始采用 3D 打印作为解决方案。高速、高精度粘合剂喷射 3D 打印等 AM 2.0 技术拉近了工厂车间与消费者的距离。增材制造能够快速推出产品，以满足快速变化的消费者需求，并有助于重塑供应链，有利于将库存或按需生产能力定位在更靠近客户的地方。

通过铸造 3D 打印实现灵活按需生产

铸造 3D 打印机通过直接从 CAD 文件打印来实现分散式制造。无需传统图案或芯盒即可铸造意味着零件交付速度更快。铸造厂正在使用3D打印在24小时内生产模具和型芯，并通过快速周转铸件扩展业务，而无需投资硬工具的高成本。

虽然快速铸造经常被吹捧为原型设计和快速迭代，但它对于按需备件也越来越重要。石油和天然气等行业重视正常运行时间，作为零件更换整体视图的一部分，制造备件的成本是次要的，而不是停机的经济损失。然而，铸件的模型通常不适用于几十年前首次生产的设备。

结合3D扫描等其他先进制造技术，粘结剂喷射可以按需本地铸造这些传统备件，无需传统工具，并且交货时间长，投资成本高。铸造厂正在使用3D打印在需要的时间和地点快速生产零件，并改变更换零件的范式。

数字库存

为了支持客户的持续生产需求，铸造厂将传统刀具存储在大型仓库中，有时长达数十年。通过存储这些木材或金属图案和芯盒来让客户满意的成本可能不会被注意到，但会影响铸造厂的整体业务成本。实物库存还存在因天气事件或建筑物损坏而损失的风险，以及浪费劳动力寻找错放的芯盒或修复旧模式的风险。

增材制造的数字化工作流程意味着工具存储从仓库转移到云中。铸造厂可以将模具和核心CAD文件存储在安全的网络上，从而实现数字冗余，而无需物理存储的开销或修复损坏的工具。

更可持续的供应链

反应更灵敏的生产也有助于实现更可持续的生产。

随着公司考虑关键部件必须行驶多远的风险，增材制造缩短的供应链意味着更少的卡车和海洋中的船舶，从而显着减少排放并有助于缓解燃料价格上涨的进一步影响供应链。3D打印的设计自由度也有助于减少排放，从而实现新的、轻便的和节省空间的设计。

使用砂型 3D 打印的无工具铸造也使短期铸造在经济上可行，使制造量更符合需求。这有助于消除用于证明传统模具高成本的夸大生产数字的浪费。

金属铸造的下一个时代

3D 打印通过实现灵活、本地化和免工具的生产，帮助制造商创建更具弹性的供应链。希望满足快速变化的需求并以更少的劳动力高效运营的铸造厂正在寻找砂型 3D 打印的解决方案。粘结剂喷射有助于优化业务，以交付具有复杂设计和快速周转的铸件，同时节省模型、模具和劳动力的成本。

数字砂铸解决方案

快速样件制造商和铸造厂正在利用ExOne的砂型粘结剂喷射增材制造技术优化其产品和商业模式。通过粘结喷射模具和型芯，可以快速交付具有复杂设计的铸件，同时节省模型、工具和劳动力方面的成本。

通过数字化生产提高效率

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金属3D打印解决方案

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