借“数”发力，产业数字化转型形成“松江模式”

提振工业经济，抓住“数字化”这个关键词很重要。过去一年，松江区产业数字化成绩可圈可点，智能工厂建设加快推进，龙头“链主”企业带动下形成数字化转型“雁阵”，作为全市高端制造业阵地的松江，借“数”发力，形成“政策引领+链主牵引+标杆示范+生态赋能”的产业数字化转型的“松江模式”。

为制造工厂装上“智能大脑”

数字化是竞争激烈的汽车行业突围的重要利器，作为上游零部件领域的重要生产厂商，位于松江区的保隆集团也是制造企业中较早一批的数字化探索者之一。

“早在2005年便成立了自己的信息中心，从事信息化软件开发，并于2008年正式开始数字化探索与应用，当前，随着全链条数字化项目的推进，公司产销管研全流程已全部实现数字化。”保隆集团胎压监测系统单元副总经理黄启才介绍，保隆基于仿真技术、现代传感技术等先进技术打造智能工厂，以车间智能化管控系统为枢纽，集成计算机辅助设计、产品数据管理、企业管理软件等系统，实现从设计、工艺到管理、制造、物流等环节的集成优化。

“以前从订单获取到交付所有需要线下沟通的环节，如今都在线上打通了，节省了人力，也让管理人员和客户及时掌握订单进展。”黄启才介绍，有了数字化装上的“智能大脑”，实现了生产效率提升30%左右，库存呆滞率降低75%，准时交货率达到100%。

这是传统制造加快推进数字化转型的生动实践。制造业实行数字化改革，不在于上多么复杂的系统，而在于是否能真正解决生产经营中的痛点问题。

主营高端变频器配套变压器、在国内高压变频细分市场占有20%以上的北变科技，是松江电气设备细分领域的“隐形冠军”。近期在原来的数字化系统基础上，北变科技又推出“数字化工业电源研发管理平台”。

“市场需求不断增长，但与客户对接流程繁琐且复杂，影响产品交付，且无法及时响应客户需求。另外，因为工业电源应用领域的特殊性以及产品高可靠性需求，新产品设计要求严苛。”北变科技总经理施瑶杰介绍，新平台实现了企业与客户的异地研发协同，客户可根据自身个性化需求，通过平台自动参数化设计。省略市场、售前等中间环节实现快速产品交付，利用数据仿真技术则缩短了试错时间，降低了成本消耗，大幅增加了产品开发速度，“单个项目交付时间缩短至21天以内，产品良率提升至94%以上”。

打造数字化转型“松江模式”

松江作为全市高端制造业主阵地，近年来加快制造业数字化步伐，形成“政策引领+链主牵引+标杆示范+生态赋能”的制造业数字化转型“松江模式”。

其中，政策引领方面，发布《松江区制造业数字化转型三年行动计划（2023-2025）》《松江区智能工厂建设三年行动计划（2023-2025）》《2023年松江区制造业数字化转型重点工作》等指导文件，制定《松江区制造业数字化转型发展若干政策措施（草案）》，充分发挥政策引领和先导作用。

在链主牵引方面，《松江区制造业数字化转型三年行动计划（2023-2025）》明确将培育不少于10家“工赋链主”企业。依托腾讯、卡奥斯等行业龙头，为制造业企业提供支撑赋能，推动云汉芯城、来伊份、伟本智能等企业创建市级“工赋链主”，促进链上中小企业低成本、高效率转型，加速形成行业性数字化转型“雁阵”。

另外，标杆示范方面，大力推进全区智能工厂建设，提升制造业发展能级，形成“国家级—市级—区级”智能工厂梯度培育体系。截至目前，已评选出诺雅克等5家国家级智能工厂、保隆汽车等25个市级智能工厂、海尔洗涤等48个区级智能制造示范工厂，评选出复盛实业产品数字化研发与设计等53个区级智能制造优秀场景，国家级智能工厂和优秀场景获评企业数总和全市第一。

作者：李谆谆 张懿

文：李谆谆 张懿编辑：张天弛责任编辑：戎兵

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