特变电工智能电气公司：高水平创新引领数字化转型

近年来

特变电工智能电气公司

围绕强化创新驱动

新产品研发水平和

质量保障体系焕新赋能

实现从传统制造到

高端“智造”转变

这两天，在特变电工智能电气公司装备产业园二期数字化车间内，AGV智能运输车来回穿梭，将零部件精准“投递”到所需工位，高密度的智能化产线拉高了产能，车间引进了近百套国际领先的自动化设备，同步应用5G技术，八大工业信息系统，取材、加工、试验、出厂，全由系统“大脑”精确掌控，极大地提高生产效率和产品质量一致性，实现从传统机械制造到自动化、数字化智能制造转型。

“大家现在看到的是我们干变车间35千伏的试验站，这条线是干变器身的最后一道工序，在产品装配完工之后，器身可以通过中间的RGV转运自动转运小车自动接泊到这个试验站，然后完成我们整套产品的一个全套的出厂之前的试验。整个试验过程由之前的4到5个小时一台，缩减到40分钟到45分钟左右。”特变电工智能电气干变车间主任吴本红说。

正在生产的风力发电用机舱干式变压器，具备绝缘耐热等级高，局部放电量低，电气安全性好，损耗低、体积小、重量轻等显著优势，广泛应用于新能源发电领域。车间拥有数字化实验室管理系统，可以实现试验数据自动分析，计量、检验设备自动校准，提高了检测精度。通过数字化监测平台，利用计算机技术和监测设备对生产过程全面监督，实现生产数据的实时分析和风险预警，逐步建成以零缺陷为基础的现代质量管理体系。

“它可以收集每一台产品试验完工出厂之前的所有试验数据，然后对同一批次产品进行数据分析、存档，用户也可以通过远端系统进行实时查看，最终通过所有产品的试验数据分析、对比，保证所有同批次产品质量的一致性、保证产品质量的零缺陷。目前这个车间的年产能可以达到5000台，整体的产能较以前提升了30%到40%左右，有些工序的整体的生产效率可以达到75%以上。”特变电工智能电气干变车间主任吴本红说。

紧密围绕国家质量强国战略，今年6月，由特变电工新变厂、智能电气公司、超高压电气公司、智慧能源管理公司自主研发的多项产品顺利通过国家级鉴定，10项达到国际领先水平，13项达到国际先进水平。研发出了非晶合金变压器、立体卷铁心变压器、整流变压器、经济型光伏逆变升压一体机、风电机舱变压器等几十项产品。

“特变电工始终高度关注、重视科技研发，我们新变厂每年把销售收入4%用于科技研发，依托特变电工在能源产业全产业链的服务这个优势，依靠咱们新变厂在系统集成、设备研制多年的积累，在特变电工的研发体系和先进的研发工具的保障情况下，我们也在不断地提升产品的集成创新能力，不断完善我们在新能源环境下的产品种类，然后为客户提供增值服务，实现与用户的共同成长。”特变电工新疆变压厂总工程师孟杰说。

智能电气公司生产的产品广泛应用于五大发电、两网公司、城镇建设、数据中心、地铁轻轨、煤化工、石油石化等国民经济重要领域，远销哈萨克斯坦等十余个国家。

“未来我们将根据各行各业的需求，提高产品的质量，服务保障能力，系统地推动各类产品的市场品牌效应，持续抢抓市场新机遇，积极开拓新能源数据中心，储能市场、智能化集成业务等新兴市场，打造新的业务增长点。”特变电工智能电气有限责任公司副总经理陈渊说。

（昌吉市融媒体中心记者 殷雪娟 白珂）