鲁泰控股鹿洼煤矿：智能化建设推动高质量发展

煤量大时“多拉快跑”，煤量小时“少煤慢跑”，没有煤时“停止不跑”……

近日，山东鲁泰控股集团有限公司鹿洼煤矿井下主运皮带实现自动智能调速、保护停机，有效避免了以小拉大、无效运转，导致能源大量浪费的现象。全程智能化运行，得益于矿井正在应用的一套AI智能煤流管理系统，这只是该矿智能化建设的一个缩影。

今年以来，该矿积极推进智能化建设工作，以智能装备和大数据为手段，以减人、增安、提效为目标，以AI、5G、云计算、人工智能、工业物联网、机器人等一系列先进技术为依托，建成全面感知、实时互联、分析决策、动态预测、协同控制的智能系统，实现了由“人控”到“智控”的提质升级、从“少人”到“无人”的智慧蝶变，矿井本质安全水平得到了显著提升。

该矿以“新工艺、新技术、新材料、新设备”推动智能化建设升级，向“新”提“质”增“效”。今年4月份，智能巡检机器人在井下中央变电所和中央泵房正式“上岗”，机器人能准确判断设备运行状态，对设备运行故障超前进行预警预判，同步上传至综合管控平台。机器人还能实时采集现场图像、声音、红外热像及温度数据、烟雾、多种气体浓度等参数，可探测甲烷、一氧化碳等有害气体，实现风险隐患超前预判、预警。

该矿主井提升系统自动化升级改造后，不仅增强了主井提升系统的安全可靠性，实现全自动提升，减少了岗位工，而且每天可多提升原煤180吨，年可直接创效6000余万元。安装在井下掘进机、采煤机、转载机等关键危险区域的“电子围栏”系统，能够通过精准人员定位、红外感应技术、机器视觉识别技术等手段，实现作业人员进入危险区域时及时发出声光报警并触发设备停机，避免事故发生，保障作业人员安全，促进生产现场管理受控、可控、安全。防爆手机、煤仓3D雷达物位显示系统、主运皮带智能巡检、皮带机智能回程刮料装置等新装备纷纷“服役”，为矿井安全高效生产保驾护航。

“智能”成就“硬核”实力。该矿井下人员定位、智能化综采工作面设备运转等生产要素可视化在线监管、智能化远程集控，瓦斯含量、通风情况等生产信息实时监测和数据分析，设备机械化、自动化改造，减少人员操作，将职工从繁重的工作和危险的工作环境中解脱出来，减人提效增安；地面压风机房、通风机房、空调机房、污水处理站和井下变电所、泵房等场所的设备实现远程在线监测监控、一键启停，无人值守，有人巡检，安全高效运行，累计减少岗位工70余人，年可节省人力成本500余万元，实现了生产过程中安全化、智能化、少人化和无人化，提升了新质生产力。

智能化建设是矿井安全发展的可靠保障。该矿通过走“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的路子，有效提升了矿井的自动化、智能化水平，智能化建设水平不断提升。目前，该矿已相继完成采煤系统、掘进系统、主煤流运输系统、辅助运输系统、通风与压风系统、供电与供排水系统、安全监控系统、地质保障系统、信息基础设施、智能化园区与经营管理系统等智能化建设。矿井先后被授予“煤炭工业安全一级高效矿井”“全国绿色矿山贡献单位”“国家级安全质量标准化煤矿”等荣誉称号。

（通讯员 吕天波）