日前,在中国煤炭工业协会公布的2023年度煤炭企业优秀“五小”创新成果名单中,常州研究院7项成果入选。下面跟随小编一起来深入了解这7项“五小”成果吧!
1.矿用瓦斯抽放多参数传感器测试装置
背景:在生产矿用瓦斯抽放多参数传感器时,需要对每项参数逐个校准,同时对差压参数性能指标要求很高,造成生产节拍的浪费,降低了生产效率。
该装置包含变送器测试工装和风速测试工装,实现对矿用瓦斯抽放多参数传感器整机和单板参数的检测,大幅度提高测试过程效率。
该装置投入使用后,产线的每台人工工时从2天降低至2个小时,每年节省的直接人工成本约60万元,实现了减人、增效、降本的目标。
2.矿用气体传感器探头响应时间优化
背景:在生产矿用气体传感器探头时,发现探头响应时间存在延迟情况,影响了传感器的正常工作性能。
本项目通过对气体传感器探头部分的结构、气体流道等研究,优化了探头部分的结构,将响应时间不合格率由60%降至4%,大幅缩短了气体传感器探头的响应时间,提升了矿用气体传感器的可靠性。
本项目所改良的探头结构件部分加工成本降低25%左右,实现了产品的降本提质增效。
3.隔爆试验系统的动态爆炸压力验证装置
背景:在对隔爆设备进行参考压力(爆炸压力)测定时,使用的动态压力传感器的准确性、稳定性等对爆炸压力的测定具有至关重要的作用。然而,动态压力传感器因其自身固有特性,其灵敏度会随着使用次数和时间发生偏移、变化,若不及时调整测压系统内传感器的灵敏度参数,将使测得的爆炸压力失准。
该装置满足了防爆实验室对动态压力传感器的验证需求,可便于在试验现场(各个防爆检测中心)对隔爆试验系统测压功能的准确性进行验证,也可同时对4路测压功能(4个动态压力传感器及调理模块)进行验证、比较,为实验室在爆炸压力测定方面提供了一种全新的质控手段,提高了各防爆实验室的质控水平。
该装置建设成本低,体积小,便于运输、搬运、存放,有效提高了隔爆外壳参考压力试验和耐压试验的测试质量,从型式试验根源上消除隐患,值得向每一个防爆检测中心推广,提高整个行业防爆试验室的质控水平。
4.球阀执行模组测试装置及装配性优化
背景:矿用球阀在使用中经常出现开关阀速度缓慢、堵转、卡死等情况,一旦出现异常可能会导致水路系统的不稳定或失效,造成阀门堵塞,水压过高或过低,必要时必须立即停止使用并检查维修,将造成一定的经济损失或安全隐患。
该装置适用于多种型号的阀门执行器模组老化测试和状态监测。通过对阀门数据采集和数据分析,可持续优化生产工艺,有效提升产品使用寿命,预计每年可降本5万元。同时也实现了产品质量的过程控制和数据实时记录,提高了智能制造水平。
5.本安摄像仪雨刮电机限位结构改进
背景:本安摄像仪的雨刮电机起始和终点位置需要限位,考虑到产品整体设计需求,安装空间狭小,采用紧凑型机械结构方式以满足限位要求。
目前摄像仪类产品很多需要配备电机雨刮功能,本装置结构改进方案给该类产品电机结构限位提供了一种设计方式和思路,尤其是针对结构紧凑、角度控制精准的产品。
6.IP防水等级气密性等效测试
背景:目前产品的外壳IP防护等级检验是通过抽检水压的方式,且水压测试只能检验外壳本身的密封性,在产品装配完成后还会出现例如外壳与航插、外壳与盖板等其他密封面不达标的情况。
该装置的核心功能是检测密封壳体或整机是否满足IP防护要求,可以快速准确地检测产品的气密性,极大提高了生产效率,且测试数据可以量化,与自动化产线结合可以在线测试气密性,利于自动化生产。
该装置的运行和维护成本相对较低,运行稳定且耐用,降低了故障率和维修频次。
7.企业智慧安全检查系统
背景:安全管理是企业发展过程中必须时刻关注的重要任务之一。在开展各种安全规范检查时,企业安全管理人员往往因为缺乏统一的管理和执行标准,零散地分开落实相关工作,导致工作效率较低,繁琐且耗时。作为安全检查执行人,包括领导、安全员、巡检员等,也往往因为操作系统、执行方式的不统一,导致安全检查工作的不及时、检查质量不到位等情况,基层任务繁琐、负担加重。
该系统自2023年10月开始向市场推广,通过内置企业安全依据库,能自动根据检查需求,智能推送检查任务、检查表、检查计划等,有效提升了各级安全责任人的安全履职能力。2024年1至10月,该系统执行安全检查任务2197次,完成2182次,占比99.32%;发现隐患890条,平台主动推送相关责任人进行整改,隐患全部整改完成。通过该平台,企业安全检查执行率、隐患排查治理能力得到了明显提升。
领取专属 10元无门槛券
私享最新 技术干货