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打造全流程智能化生产 这家渝企能耗30% 生产成本50%

美心集团正在研发的智慧装车系统。受访者供图

美心集团正在研发的智慧装车系统。受访者供图

第1眼TV-华龙网讯(首席记者 董进)记者从重庆美心集团获悉,通过实施一批智能化工艺,该企业实现全流程智能化生产,带动能耗及生产成本等多项指标持续下降。

今年以来,美心集团针对传统喷塑生产线热能散失快、能耗高的痛点进行了喷塑工艺智能创新,在全行业率先采用集中式烤箱,通过层码间隔钢板布局进行喷塑作业,带动能耗下降30%。

美心集团还自主创新研发并批量运用了一款胶黏剂产品,让门扇产品的填充粘接成本下降50%,粘接强度提升15%以上。通过对该产品进行后续改良研发,预计生产成本还可再降低50%。该集团正在研发的智能装车系统,将仓储WMS数据,AI虚拟码放数模与物品码放排序,评估对照系统,AI机器人行走轨迹规划与行走避让等联通,最终实现无人化装车,打通产品从原料上线,到最终成品装车发运的最后一环。

研发工程师正在探讨机箱柜的改善方案。受访者供图

研发工程师正在探讨机箱柜的改善方案。受访者供图

“近年企业技术中心通过加大技术研发,开发出一揽子专利技术产品,在国内同行业率先实现智能化串联所有工序,形成从一张钢板到一扇门的成品全程智能化生产。”美心集团技术中心主任王万贵表示,通过企业技术中心研发制作的智能生产线系统,不仅提升了产品制造能力,同时加快生产进程,优化了产品质量,其中“美心入户门智能化生产线研发项目”还入选本年度渝企创新示范案例评选技术研发十大案例。

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