高压加热器管束泄漏检测：氦气测漏技术应用实践

高压加热器管束泄漏检测：氦气测漏技术应用实践

高压加热器泄漏检测挺麻烦的，特别是那种微小的管束泄漏点，用常规方法找起来犯难。氦气测漏技术就成了个好帮手，这玩意儿能精准定位那些肉眼难寻的小泄漏点。咱今天就聊聊这个技术在火电厂汽轮机系统高压加热器中的应用，包括检测原理、操作步骤和注意事项，帮你掌握这项实用技能。

氦气测漏基本原理 

氦气测漏法用的就是氦气分子小、扩散快、不活泼的特点。加热器管束有泄漏时，通入氦气，它会从泄漏点跑出来，用专用检测仪就能捕捉到这些逃逸的氦气分子。

这技术灵敏度高得很，能检测到 10^-10Pa·m³/s 量级的泄漏率，比传统水压试验灵敏度高几百倍！在管束密集的高压加热器中尤其好使。

泄漏率计算公式：

Q = (P₁-P₂) × V / t

其中：Q为泄漏率，P₁为初始压力，P₂为t时间后的压力，V为系统容积

测漏设备准备 

测漏前得把家伙什准备全了：

氦质谱检漏仪（主要设备）

氦气钢瓶（纯度 ≥99.99%）

减压阀和压力表

真空泵（用来抽真空）

各种接头、软管和密封材料

测漏探头（手持式为主）

温馨提示：检漏仪使用前要预热 30 分钟左右，不然数据不稳定。我有回傢伙不耐烦，仪器刚打开就用，结果误报一堆泄漏点，白忙活半天。

测漏前準备工作 

设备隔离：把高压加热器从系统中完全隔离出来，关闭所有进出口阀门，挂警示牌。

加热器内腔处理：排净水，必须彻底干燥。水汽会干扰测量结果。

管束加压：用专用接头将氦气系统与管束连接，充入氦气并维持稳定压力（通常 0.2-0.4MPa）。

壳体抽真空：用真空泵对壳体抽真空，能提高检测灵敏度。

记得检查下所有连接点的密封性，别让氦气从这些地方跑了，不然白瞎功夫。

实施测漏操作 

开始测漏时，得按照特定的路径有条理地进行：

打开检漏仪，调整到合适的灵敏度，一般先用中等灵敏度扫描全部区域。

用探头从壳体一端开始，沿着管束分布区域慢慢移动，探头和表面保持约 5mm 距离。

发现泄漏点时（仪表数值突然飙升），标记位置，继续查找其他泄漏点。

全部扫描完后，再用高灵敏度对可疑区域做精细检测。

我前段时间检测 2 号机组的 3 号高压加热器，就是通过这方法找出了六根管子的微小裂缝，这些裂缝用肉眼压根看不见。

泄漏点识别与判断 

氦检测仪有时候会出现误报，咱得学会判断真假泄漏：

真实泄漏：信号稳定，氦气撤走后信号明显下降，再充氦信号又升高

假泄漏：信号不稳定，或者与操作人员动作相关

背景漂移：环境中积累了氦气导致基准值升高

识别泄漏点后，用专用标记笔做好记录，拍照存档，这样检修团队才能精准定位。

检测后处理 

测完别急着走，还有后续工作要做：

释放管束内氦气，恢复常压

拆除测试设备和连接管路

编写详细检测报告，包括泄漏位置、泄漏估算量

制定维修方案，一般是堵管或更换管束

对泄漏点进行修复后，最好再来一次检测验证效果。

实际应用案例 

去年我们电厂 4 号机组高加出现了效率下降问题，怀疑是管束泄漏。用传统方法查了好几天没结果，换成氦气测漏，3 小时就找到了泄漏点——一根 U 型管与管板连接处有条微裂纹。

标记后安排检修人员堵管处理，问题彻底解决，机组效率回升了 0.8 个百分点，算下来一年能省不少煤！

氦气测漏技术在火电厂高压加热器管束检测中效果确实好，学会这个技术对咱们做设备维护的人来说，简直是添了把好手。适当练习后，基本能独立完成检测工作了。