基于模型的零件工艺解决方案

业务挑战

工艺设计工作作为连接产品设计和产品制造的桥梁，所产生的工艺数据是产品全生命周期中最重要的数据之一，同时是企业编排生产计划、制定采购计划、执行生产调度的重要基础数据，在企业的整个产品开发及生产中起着重要的作用。

工艺系统目前还主要是利用二维工程图进行工艺设计，或者采用屏幕截图的方式，将获得的图片粘贴到工艺卡片中，作为工艺设计过程中所使用的工序图；

最为烦琐的方式是根据工艺设计的要求重新绘制二维工序图来指导操作工人进行加工或者装配等实际操作；

不能直接利用设计所产生的三维模型，也就不能直接利用三维模型和设计数据中包含的诸如零部件、分类、三维产品特征、几何尺寸及公差、技术和制造要求等信息；

在设计定型和试生产阶段的大量设计更改的发生，使得设计和制造周期冗长、工作流程执行缓慢，数据重复、不一致和管理混乱。

零件工艺解决方案

工艺结构建立

业务实现：

零组件对应一个工艺集

一个工艺集下管理多本工艺规程

根据制造工艺需求在工艺下建立工序

价值分析：

建立结构化工艺，适用于系统识别，支持ERP、MES系统集成

3PR制造数据结构，适用于数据重用，提高工艺设计效率

精细到工序的版本，适用于产品、工艺配置和有效性管理

制造资源添加

业务实现：

在工序中添加所需设备

在工序中添加所需工装

在资源库中通过类别、属性查询以特定关联关系添加

价值分析：

资源查询便利，改进资源共享和重用

系统添加资源号和名称不容易出错

工序模型建立

建立工序对应的‘工序模型’，用于说明工序操作过程和制造、检验要求

工序模型与产品模型建立wavelink关联

工序模型之间建立wavelink关联

wave link用于快速创建模型，并保持关联

工序模型建立（续）

业务实现：

复制产品模型或工序模型到新工序中§修改工序模型，如加壁厚，删除孔、槽等更新3D标注

修改模型，增加新特征

增加新标注，或操作、检验要求

价值分析：

创建便捷

关联性好，更改方便

工序内容建立

业务实现：

在模型界面中添加工序操作、检验要求

高亮颜色表示加工面

尺寸、公差标注和操作要求分视图表示

选择NX模板，投影生成工序卡片

自动添加表头、资源信息

自动保存PDF格式工序卡片

价值分析：

投影生成工序卡片，减少工作量

三维模型更改，工序卡片自动更改

生成PDF格式卡片，方便合成整本工艺规程

汇总工序、工装目录与整本工艺

零件数控工序NC程序管理

工艺审批

面临的挑战与机会

1、工艺结构化设计导航

如何实现工艺、工序的快速操作导航，便捷化修订

2、工序图表便捷设计

如何简化工序信息录入方式，提高工序卡片编制效率和工序简图的绘制效率，以及工艺资源调用便捷性

3、优化NC编程及数据管理

如何实现基于典型特征的编程，提高编程自动化和效率

4、优化装配工艺设计过程

优化装配工艺的设计过程，并且能实现装配仿真和相关数据的统一管理