告别“试错式设计”：柔性仿真赋能，线束设计难题迎刃而解

一、传统设计中的痛点

传统线束开发，通常使用常规的工业CAD三维设计软件对线束走向进行布置，制造物理样机进行线束的实验验证，研发周期长、效率低、成本高，而且无法适应当前快节奏的产品更新换代和市场的需求。

同时由于这些三维CAD软件没能够充分考虑线束自身的材料刚度，扭转情况及重力对其走向的影响，导致设计走向与实际走向存在巨大差异，设计工程师无法在早期确保线缆布置的准确。

二、柔性仿真解决方案

基于线束开发现流程中的痛点，北京和远科技提供一套先进的柔性线缆仿真解决方案，可以在考虑管线真实力学性能和重力条件下进行管线柔性布置、仿真验证及优化，其中线束仿真解决方案兼容市面常见的CAD工业软件如CATIA、UG、Creo、SolidWorks等具备建模能力和CAE能力的软件数据。

可实时，高精度的模拟管线的空间变形、弯扭状态以及应力应变分布等，无论是静态、动态抑或是装配工艺，都可以一站式解决管线布置相关的问题 。

三、常见问题应用解析

存在问题 1 ：无法保证设计线长满足实际需求

常见的三维设计软件，如CATIA、UG、Creo、SolidWorks等，均无法准确表示出柔性部件的运动仿真，工程师只能通过极限位置的布置进行线长的设定，后续通过物理样机来进行检验，验证周期较长。

解决方案：在仿真平台中使用线长变化测算，演示实时线长与设计线长的差值，通过可视化与图表两种方式准确显示问题点。

解决成果：在设计阶段即可检验线长设置的正确性，防止线长设定过长或过短，消除了潜在的设计风险。

存在问题 2：无法确定线束运动时的扭转情况

工程师在三维设计软件中无法显示运动过程中线缆扭转的变化，只能通过物理样机来进行检验，验证周期较长。

解决方案：在仿真平台中激活扭转可视化仿真，实时监测线缆的扭转情况，并据此调整线缆布置，防止出现因扭转过度导致的应力集中问题。

解决成果：帮助工程师在设计阶段规避线缆布置上的扭转问题,快速完成产品迭代。

存在问题 3：无法预测动态弯曲半径是否超出材料极限

传统三维软件仅能静态显示线束弯曲形态，无法模拟运动过程中弯曲半径的动态变化，可能导致实际使用时因反复弯折导致线缆护套破裂或芯线断裂。

解决方案：在仿真平台中集成材料力学参数（如最小允许弯曲半径），实时计算并标注线束运动轨迹中的弯曲半径临界点，触发阈值告警。

解决成果：规避因动态弯曲超限导致的线缆寿命衰减问题，提升设计可靠性。

存在问题 4：多分支线束干涉风险难以量化评估

复杂设备中多分支线束同步运动时，工程师依赖人工经验判断干涉风险，易遗漏隐蔽区域的线束摩擦或挤压问题。

解决方案：通过仿真平台的多刚体动力学算法，自动生成线束间距热力图，标注间距小于安全值的区域并统计碰撞概率。

解决成果：减少90%的物理样机干涉调试次数，避免返工成本。

存在问题 5：缺乏线束材料应力松弛的长期仿真能力

线缆护套材料在长期振动中可能出现应力松弛，导致固定点松动或线束下垂，传统软件无法模拟时间维度上的性能衰减。

解决方案：基于粘弹性材料本构模型，仿真线束在连续工作周期（如1000小时）内的应力松弛曲线，预测形变量级。

解决成果：指导设计人员加强关键固定点或改用抗蠕变材料，延长使用寿命。

存在问题 6：无法验证装配容差对线束张力的影响

实际装配中部件安装公差可能导致线束长度冗余不足或张力超标，设计阶段缺乏容差敏感性分析工具。

解决方案：在仿真平台搭建装配容差分析模型，输入部件安装公差范围，结合线束特性模拟不同容差下的张力变化。运用特等方式获取数据，开发敏感性分析工具，直观呈现各容差因素对线束张力的影响程度。

解决成果：设计阶段可全面评估装配容差对线束张力的作用。工程师据此提前优化线束设计与装配工艺，规避因容差导致的线束长度、张力问题，降低故障风险，提升装配质量与可靠性，削减调试修复成本，加快产品上市。

四、即刻获取线束解决方案

您是否也被产品研发周期长、成本高、设计与实际偏差大等问题困扰？北京和远科技提供柔性线缆仿真方案，能精准解决线长、扭转、弯曲半径、干涉、温度影响、应力松弛及装配容差等难题。别让传统设计阻碍企业前行。诚邀您联系我们，我们专业团队将为您答疑，免费提供试用版及定制专属方案（以上内容螺纹管，软管等产品同样适用）。

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