耐候性模具胶衣

传统的胶衣树脂

胶衣在玻璃纤维增强产品中的作用是保护所使用的增强树脂免受环境挑战。

从传统上看，胶衣产品由不饱和聚酯树脂组成，这些树脂由触变成分专门配制而成，可提高粘度和不流挂性能，并由颜料制成，以获得所需的颜色。可以使用其他添加剂来控制流出、凝胶和固化时间。不幸的是，胶衣会在 1-2 年内过早褪色、氧化、粉化、开裂和看起来暗淡。该树脂未增强且填充量大，这有助于实现低拉伸性能和高断裂可能性。

胶衣含有苯乙烯，这是一种危险化学物质，现在被视为致癌物。苯乙烯是一种反应性稀释剂，既有助于降低聚酯树脂的粘度，又可以在聚合物基质中提供额外的键。不幸的是，苯乙烯是一种容易受到紫外线伤害的芳香族分子。一旦胶衣氧化，几乎不可能将胶衣表面恢复到如新的颜色外观，因为聚合物已被太阳紫外线永久损坏。

新型的环保型耐候性胶衣树脂的开发，日益受到重视并发挥出越来越重要作用。

新型耐候性模具胶衣

喷涂、双组分、常温固化脂肪族聚脲技术具有无 VOC 和低气味的特点，可以在比当前涂料更低的温度下施工。该技术提供快速干燥时间，从而更快地加工。

X-2018是一款瞬间固化的硬度70-75D的脂肪族聚脲。耐紫外线，具有极佳的装饰性。耐温性佳，耐腐蚀，耐海水。树脂的结构赋予制品具有良好的机械性能，高光亮性，耐化学性及柔韧性。采用专业机器，喷射到模具表面，立即可以进行后续的玻璃钢制作工艺。

产品是用于玻璃钢行业，例如用来制作：浴缸，船舶，游泳池，水上乐园滑道等。

聚脲胶衣涂层为建筑、船舶和移动领域的模制部件提供保护性和豪华饰面。与传统凝胶涂层相比，其环境效益包括几乎完全减少 VOC（<5g/L）、抗冲击性提高 5 倍、在所有季节无需烘烤，即可实现喷涂即用，以及更长的产品寿命。