二氧化碳驱油过程中如何监测和控制二氧化碳的分布

陕西科盛信安能源科技有限公司凭着精湛的技术和优质的服务解决了诸多难题，为油田增产注入强大的活力实现高效开采，在能源合作方面全力围绕“降能耗”“提产量”目标，按照油田地质特征、产油能力、开发难度、以及油藏类型制定不同的开发策略以及分类分级管理。

​通过建立油藏地质模型，结合油藏渗流力学和物化理论，模拟二氧化碳在油藏中的流动和分布，预测二氧化碳驱油效果，识别混相区和非混相区，为监测和控制提供理论依据。

井下监测技术：

井下直读式压力监测：将井下压力测试工具用电缆下入井筒，实时监测注气井井筒压力和采油井井底流压，了解二氧化碳在井筒和油层中的压力变化，判断二氧化碳的推进情况和油层的响应。

吸气剖面测试：在注二氧化碳过程中，利用试井钢丝或电缆起下存储式吸气剖面测试仪，测量不同注气层位的二氧化碳流量、温度及压力等参数，得到各小层吸气量及油层段吸气剖面数据，确定二氧化碳在各层的注入情况。 地球物理探测方法：

三维地震探测：通过在地面布置地震检波器，采集地震波信号，对油藏进行三维成像，监测二氧化碳驱替前缘的推进情况和油藏内部结构变化，确定二氧化碳的分布范围和流动方向。

VSP测井技术：将检波器下入井中，在地面激发地震波，测量井中不同深度的地震波响应，获取油藏的速度、密度等参数，用于监测二氧化碳在井筒周围的分布和油藏的动态变化。

分布式光纤传感技术：利用分布式光纤压力传感系统，将光纤传感器下入地层，监测二氧化碳驱油封存区域内指定位置处各个地层的压力，结合数值模拟建立的二氧化碳浓度与压力值之间的函数关系，计算得到指定位置处每个地层的二氧化碳浓度，实现对二氧化碳分布的连续实时监测。

二氧化碳浓度监测：

采集油藏中的气体样品，利用气相色谱仪分析其中二氧化碳的含量和组成，确定二氧化碳在油藏中的浓度分布。在井筒或油藏中安装二氧化碳传感器，直接测量二氧化碳的浓度，实时监测二氧化碳的分布变化。

注气工艺优化：

分层注气：对于多层油藏，采用分层注气工艺，通过封隔器将不同油层隔开，分别控制各层的注气量和注入压力，使二氧化碳在各层中均匀分布，提高驱油效果。

注气速度和压力控制：根据油藏的地质条件和生产动态，优化注气速度和压力，避免二氧化碳过早突破或注入不足，保证二氧化碳在油藏中的合理分布和有效驱替。

剖面调整技术：

水气交替注入：通过注水和注气交替进行，降低水相渗透率，改善油水流度比，扩大二氧化碳的波及体积，提高采收率。

泡沫扩大波及体积技术：注入发泡剂与气体交替注入，在地下形成泡沫，利用泡沫体系堵高不堵低的特点，对层内非均质油藏进行调堵，启动低渗部位剩余油，使二氧化碳分布更加均匀。

酸性聚合物凝胶体系和泡沫凝胶体系：利用耐温聚合物与交联体系进行复配，在油藏条件下成胶，形成具有封堵能力的凝胶体系，对高渗通道进行封堵，调整二氧化碳的流动方向和分布，提高驱油效率。

生产动态调控：

根据注气井的注入情况和油藏的生产动态，调整采油井的工作制度，如抽油机的冲程、冲次、泵径等，控制油井的产液量和产油量，维持油藏的压力平衡，保证二氧化碳的有效驱替和分布。通过调整生产井的位置和井网密度，优化油藏的生产井网，使二氧化碳在油藏中得到更充分的驱替和利用，提高采收率。