河南安瑞特机械设备有限公司是一家以生产破碎、制砂、筛分及配套设备为一体的现代化矿山机械专业制造商,公司坐落于河南省郑州市,安瑞特人通过多年的不懈努力与持续创新,运用现代化的管理经验,集科技与研发于一体,以其独有的敬业精神打造属于自己的品牌。公司主要生产设备有:颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、制砂机、移动破碎站等,各种设备型号齐全,品质优越。
一、引言
移动欧版颚式破碎站是一种集破碎、筛分、输送等功能于一体的移动式破碎设备,广泛应用于矿山、建筑、道路施工等领域。其高效的破碎性能和灵活的移动性使其成为现代破碎作业中的重要设备。然而,要确保设备的正常运行和高效生产,设备调试与磨合以及智能控制系统的应用至关重要。
二、设备调试与磨合
(一)安装调试
基础准备
在工作场地选择平整且坚实的基础,清理场地上的杂物,为移动欧版颚式破碎站的安装提供充足的空间和条件。
准备好所需的工具、吊装设备及防护措施等物资。
主机安装
主机是整个设备的核心部分,通过吊装设备将其安装在基础上。
注意主机与基础之间的水平度和垂直度,确保主机的安装位置符合要求,并进行牢固的固定。
传动装置安装
传动装置是连接主机和电动机的关键部件,其安装需要遵循一定的顺序和标准。
注意各部件之间的配合关系,确保传动装置能够正常运转。
电气控制系统安装
电气控制系统是整个设备的重要组成部分,能够控制整个设备的启停和运行状态。
按照设计图纸进行布线,并依据相应要求进行调试和检测。
整体调试测试
结束上述流程后,对整体的设备进行调试测试,以保证其可以正常运行。
注意各部件之间的协调配合,同时还需要对破碎机的破碎效率、生产量等参数进行检测和调节,确保其达到预期要求。
(二)运行磨合
负荷控制
破碎机正式投入生产之前应当进行一段时间的磨合,磨掉配合面处的小凸起,使配合面质量达到正常运行要求。
磨合期前8小时负荷应在50%左右;第9 - 16小时负荷应在60%左右;第17 - 24小时负荷应在70%左右;破碎机正式生产后负荷不超过85%。
排料口调整
破碎机正式开始生产后,应当将排料口调节至合适的大小以满足生产线的需求。
破碎机排料口大小同时影响产量、负荷(功率)、产品粒型。排料口增大时,破碎机产量上升,负荷减小,粒型增大。
中心喂料调整
中心喂料是保证圆锥碎石机高效稳定运行的关键问题之一。一旦进料点偏离圆锥破入料口中心点,破碎腔一侧满腔运行另一侧进料较少,会导致破碎机产量降低、粒径增大、针片状产品含量增大,长期如此偏置运行还会导致耐磨件寿命降低、结构件变形等问题,严重时甚至会导致破碎机损坏。
可设计中心喂料装置,喂料溜槽前端焊接一个小型中心喂料斗,中心喂料斗内部有一个调节板可调节前后位置。喂料先落到溜槽上,通过溜槽滑到调节板上方,在调节板上堆积,然后再反向滑落通过中心孔落到动锥上方,通过调节调节板的前后位置可改变喂料滑落位置,达到中心喂料可调整的目的。
三、智能控制系统应用
(一)智能控制系统功能
自动控制
智能控制系统可以实现破碎机的自动启停、给料速度调节、排料口大小调节等功能。
例如,PLC智能控制系统可根据破碎主机负载实时调节给料速度,确保良好的物料流。
故障诊断与报警
系统能够实时监测设备的运行状态,及时发现故障并进行报警。
如检测到破碎机运行电流异常、轴承温度过高、润滑系统故障等情况,系统会自动发出报警信号,提醒操作人员进行处理。
数据记录与分析
智能控制系统可以记录设备的运行数据,如破碎产量、能耗、破碎效率等。
通过对这些数据的分析,可以了解设备的运行状况,优化生产参数,提高生产效率和产品质量。
(二)智能控制系统在移动欧版颚式破碎站中的应用案例
案例背景
某矿山企业引进了一台移动欧版颚式破碎站,用于矿石的初级破碎。为了提高生产效率和设备运行的可靠性,该企业采用了智能控制系统。
应用效果
通过智能控制系统的自动控制功能,实现了破碎机的自动启停和给料速度调节,减少了人工干预,提高了生产效率。
故障诊断与报警功能能够及时发现设备故障,避免了设备因故障停机而造成的生产损失。
数据记录与分析功能为企业的生产管理提供了有力的支持,通过对运行数据的分析,企业优化了生产参数,降低了能耗,提高了产品质量。
四、结论
移动欧版颚式破碎站的设备调试与磨合以及智能控制系统的应用对于确保设备的正常运行和高效生产具有重要意义。通过严格的安装调试流程和合理的磨合计划,可以提高设备的可靠性和使用寿命。智能控制系统的应用则可以实现设备的自动化控制和智能化管理,提高生产效率和产品质量,降低生产成本。在实际应用中,企业应根据自身的生产需求和设备特点,合理选择和应用调试与磨合方法以及智能控制系统,以充分发挥移动欧版颚式破碎站的优势。
河南安瑞特机械设备有限公司是一家以生产破碎、制砂、筛分及配套设备为一体的现代化矿山机械专业制造商,欢迎你随时咨询。
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