自动排产系统2.0；用Excel实现多工序任务自动排产

自动排产系统：自动排产系统 (APS - Advanced Planning and Scheduling System)是现代制造业和复杂运营管理的核心智能引擎。它利用先进的算法（如约束规划、启发式算法、优化技术等）和实时数据，在综合考虑多种约束条件（如设备产能、物料齐料、工艺顺序、开机时间、换线时间等）的基础上，自动化地生成最优或近最优的生产计划与详细作业排程。本期分享的自动排产系统主要根据不同产品多工序、多机台（或生产线）的UPH值、以及每日上班时间进行多线的综合排产；多种排产方案灵活选择。真正的实现计划秒排。

1、日期配置：进行排产之前，需要对排产的日期进行配置，即将当前的日期范围配置到包含整个排产周期的时间。首先点击“日期配置”按钮打开日期配置窗口。

选择日期范围：通过对应的日期控件选择需要配置的日期范围（最大日期范围默认300天）注：日期范围需要大于你的计划排产日期范围；

更新日期：点击更新日期按钮，自动清空现有排产数据并更新为选择的日期范围；

2 订单表： 选择订单表，输入需要排产的信息；是否优先中输入“是”，将在物料齐料后优先排产优先的订单；排产过程中系统将自动根据齐料时间的优先顺序进行排产；即齐料时间靠前的，系统将自动优先（如是否优先为“是”有多个订单，也会以齐料时间先后进行排产）

3 开始排产： 排产优先级有3个可选项。

3.1 换线频率最少：系统会根据预设订的机台信息优先排产设备负荷为0且设备效率最高，但是开始时间可能不是最优的计划。

3.2 上线时间优先：系统会根据系统预设的机台信息自动优先选择设备效率高且负荷未满的设备，让计划首工序优先上线。

3.3生产时间段：系统会优先选择效率最高的机台，但是上线时间可能迟，需要等待其它计划完成后才能排产。

工序完成率：由于涉及到多工序同时排产，排产时需要选择上一工序完成总任务单的进度值后，再开始排下一工序的任务。

3.5开始排产：点击“开始排产”按钮，系统会根据设定的方案自动排产，多工序的任务单也会自动排入。排产后订单表的任务单自动显示“已排单”。已排单状态的计划不会再次排产，如需重修排产需要删除当前状态信息。

4、负荷表：当机台排产后，负荷表会自动统计所有机台的负荷信息；机台的使用状态有“0”和“1”两种状态。状态为“0”时，表示当前机台不进行排产。（当机台出现故障时；可将机台状态根据需要手动修改）

5、清除数据：点击“清除数据”按钮可清空当前所有已排产的信息。

6、基础数据：点击“基础数据”按钮，输入初始默认密码“2023”，可进入基础信息界面。

6.1 基础信息：基础信息可设置基础信息的系统访问密码；可根据需要设置每日工作时间（系统排产根据每日工作时间下达计划数量），周六周日可根据需要设定实际工作时间；“M”表示当日不上班；

6.2 工艺表：工艺表记录每个产品的工序信息和对应的工序，产品和工序可根据需要自行维护。工序中的数字“0”和“1”分别表示当前工序是否需要排产，“1”表示需要排产；“0”则不会排产，

6.3 生产线、机台表：生产线、机台表主要记录所有工序对应可用的机台信息。每个机台对应的产品其UPH值；系统在排产时，同一工序会优先选择UPH值高且机台负荷低的机台进行优先排产。

注：当前系统排产表和负荷表均有工作表保护，需要修改信息后可点击“基础数据”按钮，既可打开隐藏的工作表和解除工作表锁定。