数控加工中心操机时的四种跳段方式,这个应该会的

我们编好产品的程序,在数控加工中心上调试首件运行程序时,由于突然的原因终止了程序。当我们再次运行程序时如果从头开始跑,岂不是浪费时间?这时候我们就可以使用跳段的方式,接着从我们中断程序的地方跑。下面给大家谈谈数控加工中心操机时的四种跳段方式。

以下图为例:

图(一)

1.使用次数K。(以钻孔为例)

如果第一个孔已经钻好,我们终止了程序,可以在第一个孔的循环后面加个K0.,也就是钻孔零次,然后从头跑程序,跑到第一个孔时自然就跳过去了。

2.结合机床面板上的单段。(以铣孔为例)

如果第一个孔已经铣好,我们终止了程序,再跑程序时打开面板上的单段,模式选择自动,从第二段开始跑,跑完第二段,第三段程序,然后模式选择编辑,用下方向键找到G0 G50那一段,再选择自动,取消单段,接着跑程序就行。注意需要用的刀具一定要在主轴上,不能再换刀具。

3.结合机床面板上的跳段。(以铣孔为例)

也是跳过第一个孔,把第一个孔程序段前都输入跳段符号/,打开机床面板上的跳段指令,然后直接跑程序即可。

4.使用宏程序GOTOn。(以铣孔为例)

也是跳过第一个孔,如下图,在建立刀具长度补偿的下面加上GOTO1,然后在G0 Z50.前加上N1,这样再跑程序的话,就不会再跑第一个孔了。

以上方法都适合FANUC系统,不知道你是用的是什么系统,又是怎么做得呢?可以在下方的评论中谈一谈啊!

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