挖掘互联的 MBSE和PLM 工具链的价值

在设计和构建智能互联产品时，将系统和产品工程工具数据连接起来可以带来巨大的好处。利用互联的工具链，组织可以提高生产力和质量，并使用系统模型作为产品生命周期管理 (PLM) 零件结构、选项和变型的起始点。基于模型的系统工程设计 (MBSE) 到 PLM 的追溯能力，然后再将这些好处延伸到对更改产生的影响进行分析，这里提到的更改包括对 PLM 备件的更改及对系统级需求或设计的更改。

演进到跨学科系统工程设计

由于智能互联产品的兴起，制造商不能再只重视单个的产品。相反，他们需要考虑整个系统。所有这一切意味着跨学科系统工程设计和“系统体系设计优化”是至关重要的。

作为上述工作的一部分，工程师现在必须更快地行动，更有效地沟通，针对模块化和产品线设定架构，以递增方式进行交付，并让利益相关方参与整个项目过程。

他们必须在以下环境中这样做：

· 团队规模更大、分布更广

· 正在通过敏捷和增量方法扩充瀑布模型和 V 型模型

· 基于目标的指标正在取代基于活动的指标

· 正在定义和应用标准

将 MBSE 和 PLM 的功能结合起来

毫无疑问，越来越多的组织正在将基于模型的系统工程设计 (MBSE) 与 PLM 结合起来。PLM 支持组织管理整个产品生命周期，而 MBSE 使用可视模型和基于标准的符号来描述复杂的产品和系统，从而捕获和传达系统需求和体系结构。简而言之，利用 MBSE 和 PLM 系统之间的生产力数据传输可以为产品和工艺开发带来很多好处。

提高生产力

利用 MBSE，组织可以确保从系统模型到 PLM 系统的更顺畅的信息流动。一旦将要求和需求细化为系统功能，便可以设计出一个包含所有系统级零件、变型和选项的链接的系统结构。

随后，您可以非常简单地通过中央 MBSE 数据库重用这些系统设计，然后在 PLM 系统中转换此信息（附带有用于审核用途的完整导出日志）以制作可配置的零件和物料清单 (BOM)。这确保了两个系统之间的名称、术语和短语的一致性，减少了错误并节省了与重新键入信息有关的数个小时甚至是数天的时间。

提高追溯能力

由于 MBSE 模型连接了需求、结构、变型等信息，因此组织可以直接从其 PLM 系统追溯所有源详细信息（包括系统设计和结构）。此外，还可以进行影响分析（例如在零件发生更改时）以确定设计是否仍然满足原始需求。反之亦然：如果需求发生更改，开发人员可以评估零件是否符合系统设计。开发人员和项目经理甚至可以在确定变更对产品或系统的影响时将某些项标记为可疑项。

现在有高级的应用程序来帮助管理追踪，从而实现 MBSE 和 PLM 系统之间的无缝连接。因此，开发人员可以直接在 PLM 系统中查看和删除追踪，甚至可以在 MBSE 工具中关联到产品和系统详细信息。

在物联网时代取得成功

在 IoT 时代，产品使用数据在产品开发和设计决策中扮演了重要角色。高效且一致地利用此数据对产品的成功至关重要。在 MBSE 与 PLM 之间进行的数据传输是在整个工具链（从需求、功能模型、系统和结构模型到零件、BOM、选项和变体）中关联数据的第一步。