【案例】某数据中心自清洗过滤器运行制冷系统项目

对数据中心而言，制冷系统是保障设备稳定运行的关键环节。如管道内的杂质堵塞水泵、换热设备，会导致散热效率明显下降，可能引起服务器中断，影响业务连续运行。某数据中心在制冷系统优化项目中，通过引入符合技术规范要求的过滤方案，有效改善了“杂质堵管”这一运维难题。下面我们将对该项目进行介绍，了解过滤器在制冷系统中发挥的重要作用。

原有过滤方案制约制冷效率，运维成本高

该数据中心原有制冷系统采用普通滤网过滤器，存在两个主要问题：

一是小口径管道中的滤网易受腐蚀，大口径管道阀体承压能力不足，长期运行中出现滤网破损泄漏杂质、阀体锈蚀漏水的情况；

二是所有过滤器均需人工拆卸清洗，每次停机清理都会导致局部制冷暂停，年累计维护时间超过200小时，还多次因清理不及时造成换热设备效率降低。

为解决这些问题，项目团队针对制冷系统的“水泵入口”和“换热设备入口”两大关键节点，定制了Y型过滤器与自清洗过滤器组合方案。

Y型过滤器投入使用，增强前端防护

根据规范要求，项目团队首先在制冷系统的“前端管道”安装了适配不同口径的Y型过滤器，从源头阻隔杂质。

按口径选择材质，匹配多种制冷管道

小口径管道（DN32/DN40）：对应制冷设备入口的细管道，选用整体式锻造黄铜阀体，耐循环水腐蚀，整体锻造结构可承受制冷系统0.8MPa的工作压力，安装后未发生渗漏；

大口径管道（DN80/DN150）：针对水泵入口的主管道，采用铸铁QT450阀体，承压性能良好，适应大流量供水需求，经多个月运行验证，阀体无变形、无锈蚀。

细节设计降低运维压力，防腐与便捷排污并重

所有Y型过滤器表面均经环氧树脂喷涂处理，可长期接触制冷循环水，有效防水垢和锈蚀，滤网更换周期从3个月延长至6个月；

针对DN200的主管道过滤器，加装DN25口径的排污球阀。以往此类大口径过滤器清污需拆卸整个端盖，现在每月只需打开球阀即可排污，单次维护时间从2小时缩减到15分钟，运维效率提升80%。

滤网精准匹配，避免设备堵塞与流量影响

水泵入口采用18目（孔径约0.9mm）的304不锈钢冲压滤网，滤网带加强筋，过滤面积为管道内面积的3.2倍，有效拦截可能磨损水泵叶轮的大颗粒杂质，不影响供水流量；

换热设备入口使用28目（孔径约0.6mm）同材质滤网，符合“制冷/换热设备入口过滤器过滤精度26~30目”的规范要求，精准阻隔微小杂质，防止换热管堵塞，换热效率较升级前提高12%。

自清洗过滤器投入使用，实现“不停机维护”

数据中心制冷系统需持续运行，传统过滤器拆洗时的“停机间隙”始终是隐患。一直存在运行风险。因此在两大核心场景引入符合规范要求的自清洗过滤器，实现“在线清洗、不停机维护”。

一体化冷源方舱，紧凑空间内的高效配套方案

供电配套：电机采用270V直流供电，排污阀使用24V直流供电，融入方舱直流供电系统，无需额外电路改造；

清洗不影响流量：测试中模拟滤网堵塞，过滤器自动启动清洗程序，电机驱动内部304不锈钢清洗装置刷洗滤网，同时排污阀开启排出污水，整个过程中制冷供水流量保持稳定，符合“排污工况下系统不中断”规范要求，杜绝了停机清洗的风险。

室内走廊预制化冷源管网，智能监控的高效管理方案

电控箱+PLC控制：过滤器配备电控箱，增设操作锁防止误触；通过PLC控制，可灵活设置“压差清洗”（进出口压差超过设定值自动启动）、“定时清洗”，也可手动操作，适应不同工况；

故障报警+数据记录：一次因循环水杂质增多导致压差过高时，过滤器立即发出声光报警，运维人员远程启动清洗后，5分钟内系统恢复正常；控制器自动记录清洗次数，便于追溯运行状态，简化运维管理。

数据中心的制冷系统稳定运行，不是依靠大型设备，是需过滤器这样的关键部件提供有效保障。

本项目通过将“通用过滤产品”转型为“数据中心制冷场景定制方案”，从材质选择到智能功能，每项要求均切中实际运维需求，最终使过滤器成为制冷系统的可靠支持。

保持管道“清洁”，是保障数据中心的“制冷关键”。